米博体育米博体育20世纪以来，中国石油机械制造经历了从无到有、由弱到强的发展，从受制于人到远销海外，一代代石油人自主创新、匠心磨砺，才终于攻克多项“卡脖子”技术难题。在“中国石油装备”诞生的道路上，中石化四机石油机械有限公司贡献了巨大力量。

　　国庆节期间，记者来到位于湖北荆州的中石化四机石油机械有限公司总装厂时，一批国内石油工程企业用于出国作业的修井机正在加紧组装。刚从油田生产一线回来的钻修产品研究所副所长张斌自豪地说，中石化四机石油机械有限公司是试制出首台国产修井机的企业，也是目前国内生产、出口修井机数量最多的企业。

　　顾名思义，修井机就是用来维护、修理井筒的设备，在油田开采过程中发挥着重要作用。为了适应各类不同地质、地貌条件下油田开采过程中出现的快速修井、复产要求，作业设备需要具备更好更快的移动性和便捷的操作性，修井机的作用不可替代。

　　科威特、阿联酋等国属于典型的热带沙漠气候，夏天炎热干燥，白天的最高气温可达50℃，设备作业环境恶劣，技术难度大。长期以来中东国家高端市场的石油钻采设备由西方知名制造厂家所垄断。为了开拓中高端市场，从上个世纪80年代开始，四机公司埋头深耕采油作业技术装备研发，经过反复试验，攻克层层技术难关，最终打破了多项国外技术垄断，成功抢占国际中高端市场。

　　张斌介绍：“现在，我们开发的修井机是国内自制率最高的。提升负荷从60吨到250吨都有。在国际市场上，我们的产品可靠性比较高，和欧美设备相比，同样的性能，我们的成本优势比他们明显。”

　　修井机之外，公司自主研发的抗低温钻机、超大型压裂装备等也都达到了国际领先水平，广销俄罗斯、美国等石油生产大国。除了在国际市场抢占一席之地，去年5月，公司自主研发的世界首套5000型一机双泵电动压裂装备在重庆涪陵页岩气田焦页27东平台正式启动压裂施工。

　　公司现在的固压产品研究所副所长王云海是一名80后，他全程参与了3000型、4500型、5000型压裂机组的研发制造。王云海介绍，在石油钻采过程中，压裂设备的作用是把高压、大排量且具有一定黏度的液体挤入油层，把油层压出许多裂缝，再加入支撑剂充填，以提高油层的渗透能力，增加产油量。那么，5000型和3000型压裂装备的不同就可以理解为，运送同等货物，大船的运力比小船的运力大得多。

　　公司固压产品研究所副所长王云海骄傲地向记者介绍，5000型一机双泵电动压裂装备的诞生标志着中国压裂装备真正解决了“卡脖子”的难题：“做3000型压裂装备时，有个很大的痛点就是我们所有的核心部件特别是动力系统，全部是进口的。而我们的电机、变频技术都比较成熟，所以我们就有能力做国产化的攻关，有能力达到最终国产化率95%以上。”

　　今年，国务院国资委向全社会发布《中央企业科技创新成果推荐目录（2020年版）》，石化机械公司“3000-5000型成套压裂装备”位列其中。王云海说，“3000-5000型成套压裂装备”有效支撑了我国非常规油气资源的大规模开发。

　　从上个世纪仿制国外装备到自主研发制造技术远销海外，再到屡创世界第一。中石化四机石油机械有限公司不光走出了一条从无到有、由弱到强的中国石油装备制造的硬核之路，也充分带动了周边配套服务企业及供应链上下游企业发展，荆州“石油科技城”石油装备产业集群每年可实现产值近百亿元。

　　中石化四机石油机械有限公司技术中心主任应杰介绍，近年来，得益于科技创新的政策支持和湖北科教强省的优势，公司实现科研成果转化的步伐越走越快、越走越稳。未来，他们希望能够打造更强的“中国石油装备”，为国家能源开发贡献力量。

　　自然资源部近日发布的《全国石油天然气资源勘查开采通报(2020年度)》显示，截至2020年底，全国已探明油气田1060个（其中油田771个，天然气田289个），页岩气田7个，煤层气田28个，二氧化碳气田3个。累计探明石油、天然气、页岩气和煤层气地质储量分别为422.00亿吨、16.88万亿立方米、2.00万亿立方米和7259.11亿立方米。

　　应杰介绍，例如页岩油、致密油、页岩气等非常规油气，目前已经对中国的能源格局产生影响。面对非常规油气田，以前没有高端装备，难以开采或者开采不划算。但现在，有了更加硬核的工艺和装备，非常规油气田也正在大力开发了。

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　　（湖北广电融媒体记者 常喆 沈雅洁 通讯员 庞坚 任文喜 责任编辑 晓文）