米博体育延长石油是我国最早投入工业化开发的特低渗透油田，发展百余年来，石油机械装备制造业的不断发展，保障了延长石油在超低渗透、特低渗透岩性油藏的勘探开发中越走越远。石油机械制造企业在制造技术创新、节能产品研发、井口装置改进、井下作业工具改革等方面做出的努力，助推了石油开采事业的稳步前进。

　　陕西延长石油机械制造装备有限公司是延长石油唯一生产石油机械装备的企业，公司现有2个分公司、2个控股子公司。其中，抽油泵分公司主要生产抽油泵系列产品，有整筒泵、衬套泵以及防腐泵，泵径从Φ32mm～Φ70mm等6种规格，主要工艺有机械加工、热处理、产品装配、验收、入库等工序，年加工能力达20000台。本文主要论述抽油泵生产过程中，生产现场的小改小革。这些看似结构简单、制造容易的小改革，实则包含着技术人员和工人师傅的聪明才智，在实际生产中达到了提高效率、排除隐患、降低强度的实效。

　　抽油泵分公司生产的整筒式抽油泵，主要组成部分有整筒泵泵筒、压冒、上凡尔罩、上凡尔球、上凡尔球座、上接头、柱塞、下凡尔罩、下凡尔球、下凡尔球座、下接头、固定凡尔罩、固定凡尔球座、凡尔球、固定凡尔座等15个零部件组成。

　　因抽油泵属于井下作业机械，泵体各部件的连接部分主要以螺纹连接为主，加工精度、热处理工艺等技术要求较高。尤其在泵体装配过程中，要装配上凡尔罩和上接头、固定凡尔座与固定凡尔罩，都是螺纹连接，需要精细操作。装配时，工人一件件地把工件对接拧紧，操作起来十分缓慢，且费时费力。为了提高工作效率，我们自行制造了摇把，具体如下。

　　在装配抽油泵柱塞配件的上凡尔罩和上接头时，装配内（外）径尺寸为Φ37～0.50 mm，螺纹M32×2.5 mm，长28 mm，为了确保加工精度，我们生产中一般加工公差确定在30 mm以内，较高的加工精度要求精细的装配工艺。实际生产中，我们一线装配工人利用人工，一对一进行对接装配，工作效率不高，熟练工每人每小时只能装配60套。

　　为了提高效率，我们自制了单头摇把（如图3所示），我们用摇把代替人手，用弯曲的部分插入上凡尔罩体的开槽位置，人手握住上接头一侧，工作时转动摇把使摇把带动上凡尔罩随上接头做旋转运动，这样工作中完全用摇把代替人手缓慢的旋转运动，装配速度大大提高，熟练工每人每小时能够装配150套，大大提高装配效率，降低劳动强度。

　　在装配抽油泵固定凡尔座与固定凡尔罩时，装配尺寸为M60×2 mm螺纹，长55 mm，装配中要把固定凡尔座和固定凡尔罩连接好，螺纹长55 mm，螺纹连接部位要求丝扣咬合不能有偏差，必须垂直咬合，保证螺纹垂直度，工人操作起来每个工件要正确等对、费时费力，熟练工每人每小时最多能装配40套。

　　在一次次周而复始的工作之后，我们发现这两个工件结构中，固定凡尔座底部有四个同规格尺寸、平均分布的圆孔，可以借用我们制作单头摇把的思路，只要在单头摇把的基础上再加装一个定位头，就能实现固定凡尔座与固定凡尔罩螺纹咬合的旋转运动。因此我们稍作改动制成了双头摇把。

　　同样，双头摇把结构简单，易于制造，便于操作，工人装配时要将两工件正对咬合，就可用双头摇把快速进行后续的装配，且借用杠杆的原理，达到省力的效果。具体结构及操作过程如图5、6所示。

　　在抽油泵的加工制造过程中，热处理工艺及其重要的，泵体中接箍（两件）、上下接头、上凡尔罩、固定凡尔座、固定凡尔罩等7个部件必须经过热处理工艺，热处理工艺主要采用高温氧化处理，通常氧化温度需保证在100℃以上，使用的化学成分有氢氧化钠（烧碱）、亚硝酸钠等。高温氧化工艺主要起除锈、除油、去污、提高表面抗腐蚀性能和钢材表面耐磨性能的作用。大家都知道，利用化学反应进行的热处理工艺，肯定会产生有毒有害气体，高温作业易于引发安全隐患，工人操作不慎，就会让自己受到严重伤害。

　　我们通常采用铁丝串接待处理工件，人工操作放置于热处理炉内，工人安全防护要求高，工作效率低下，常常因为热处理工艺的滞后影响整个的生产进度。为了改善这种状况，我们试制了热处理工装框，在实现工件批量热处理的同时，框体上部吊装部位，我们采用便于吊装的三角形结构。这样一来，我们在热处理工序时，即实现了批量作业，又保障了操作人员的安全，实现了搬运的便捷、工件的整齐码放、作业场所的规范有序。

　　工装框试制投产后，我们发现经过热处理的工件部分氧化不均匀，查找原因，发现每个工件的端面经过精车加工后，整齐划一的码放在工装框内时，达到了部分工件端面完全密封，热处理效果不能满足生产需要。因此，我们考虑要将每层工件之间隔断开来，留有一定间隙，便于进行热处理。基于这种考虑，我们采用钢丝点焊制成网状结构的工装框专用隔板，投入使用后，达到了完全热处理的效果。我们自制的工装框、工装框专用隔板结构及使用效果如图7、图8所示。这个自制工装框的发明，进一步实现了批量作业的高效，也实现了保障操作人员的安全防护，降低了有毒有害作业给工人带来的危害，是实践出效益的切实写照。

　　在我们的生产现场，还有很多诸如此类小改小革和发明创造，我们的技术人员和操作人员用自己的智慧和汗水，在自己的岗位上默默无闻、无私奉献，用小智慧赢得高效益、高产出，为延长石油的发展做出积极地贡献。

　　在石油企业的生产过程中，需要依靠大量的机器设备，而且对新技术、新工艺与新设备的需求是非常大，因此对石油企业的机械设备进行管理不但包括对油田勘探开发机械设备的管理，当然也包括石油的炼制与石油化工的生产及其他生产运营的机械设备、工业管道、运输设备、仪表仪器等的管理。石油企业的运营需要用到很多的工业机械设备，在提高石油企业管理效率、推进精细管理的过程中，对其机械设备进行科学高效的实践管理是一个非常重要的部分。在对机械设备的管理上，石油企业一方面需要不断的更新旧设备，投入新设备，另一方面也要对设备进行不断的优化配置，提高设备利用效率，要不断提高企业设备管理效率，就一定要做到全面的统筹和有效的控制，实现资源的高效共享，充分挖掘出资产的运营潜力，降低企业集团的成本，提高企业核心竞争力。在当前全球化的竞争环境下，石油企业一定要加大机械设备的管理力度，不断的提高机械设备的利用率，降低企业的装备资金投入，利用有限的资源为企业发展提供最大的能量。也要通过对机械设备的高效管理降低设备的修理费用，保证设备的完好率，提高设备的运行效率，使得企业的机械设备不仅能出故障时能方便快捷的得到维修，还可以在日常使用中按计划得到定期可靠的维护保养。通过管理也可以对设备总量进行有效的控制，使企业设备的运营效益得到最大化开发。

　　大多数石油化工企业存在“ 政府监管是按照抓大放小的原则， 既然政府并未开设设备管理的相关部门，那么设备监管工作就不会被太重视或者直接被忽略” 的错误认识。许多石油化工企业也就裁撤了材料科、设备科等以往在企业中占重要地位的管理部门。在当前，由于各地方政府建立起了石油化工业安全监督管理部门，对安全生产的监管力度不断加强，此外，石油化工行政主管部门不断更新与出台的有关石油化工开采与生产机械设备管理办法和措施，这样就使得一些石油化工企业产生了管理工作已经涵盖了设备管理工作全部内容的错觉。

　　随着市场经济的不断发展与完善，石油化工企业开始推行全面项目管理策略，不但裁撤了石油化工机械设备管理相关的专职行政单位，也裁撤了石油化工机械设备管理相关部门，而是把机械设备管理工作归入项目管理的范畴来进行管理。由于缺乏系统化、专业化的管理，对于企业生产中的机械设备日常管理事物就得不到全面的进行，对于管理中出现的问题也得不到及时、有效地处理，因而就地大大的制约了企业机械设备管理制度的落实，也影响了机械设备效能的发挥。

　　由于石油化工机械设备管理机构部门的改变，旧的机械设备管理制度随着设备的不断更新，设备科技含量的不断提升，已不再满足现代的机械设备的管理需求，同时，又缺乏专业机械设备管理人员根据实际情况来制定实用的机械设备管理制度，现在经常是制定制度的人缺乏对机械设备管理的认识，而执行制度的人又不能按照制定的章程来办事，这样就导致机械设备管理不但，影响机械设备的使用效率。

　　多年来石油化工行业机械设备管理被放到了次要的位置上，设备管理人才很难留得住，许多人才因为待遇的问题而不想留。这样就导致了专业技术人员出现严重短缺现象，进而导致从租赁企业的日常维护保养、政府的监督到使用单位的管理存在了严重的脱节现象，企业不仅会失去从设备管理中得到效益，反而要付出高额的购置、维修、保养成本，并且又降低了设备的使用寿命，这些都成了企业发展的沉重包袱，企业由此更不对机械设备管理工作给予重视和投入，形成恶性循环。

　　一方面，石油化工企业机械设备的维修保养不够重视，设备经常发生不坏不修、坏了修不了的状况，这样就严重影响了机械设备的使用寿命，并且也很大程度上制约了机械设备充分发挥其效能。另一方面，众多石油化工企业的管理水平与维修技术水平跟不上现代化管理的需求。大多数石油化工企业机械设备维修指导思想落后，维修方式过于单一，缺乏较为高端的维修技术人员，设备危害预防，TPM全员维修制，状态监测技术、设备诊断技术等先进的维修理念与方法得不到有效的推广与应用。

　　首先，要建立健全能与石油企业的制度相适应的设备管理新机制。石油企业机械设备管理方法的实施需要企业内部的各项规章制度的支撑与各项管理激励机制与约束机制的刺激。只有加强机制的建设，才能使得企业的机械设备管理能有法可依，有章可循。随着石油企业规模的不断发展壮大，外部的市场环境也越来越恶劣，很多高精尖的设备得到普遍的使用，只有对这些设备进行专业化的管理，实现企业资源的共享与统一调配，才能更好的提高设备管理效率。设备的集中管理涉及到企业的方方面面，不但要进行队伍结构的重组，设备分配制度的调整，管理观念的转变等整体统筹的建设，还要建立起一个统一的设备配置体系和可以与社会价格接轨的统一租赁价格机制，一些闲散的设备要积极进行再投资利用。在集中管理机制下，机械设备的管理要进行统一的检测养护等日常服务，各项其他服务项目也更多，服务的质量更高，管理更到位。同时，我们也要对企业的机米博体育平台械设备进行信息化的管理。在企业信息管理系统中，机械设备的管理信息系统是一个非常重要的组成部分，与企业的经营管理、生产管理以及财务管理等多个方面都有着密切的关系，我们加强对机械设备的信息化管理系统进行建设，应该从以下几个方面入手：企业的机械设备管理信息系统应该全面的包括设备的前期管理、固定资产的管理、资料档案的管理、日常维护的管理、生产运行的管理、配件备件的管理等多个子系统。要不断的强化基础性管理的力度，严把机械设备的购置关。信息化的管理系统可以对各项设备进行动态的管理，依据实际情况制定各项设备的购置计划与投资计划，设备的购置一定要将这个计划结合技术经济的论证，并严格的执行各项审批手续。运用多种多样的经济检修方法。机械设备的信息化管理应该对设备进行综合管理，石油企业中机械装备结构结合了不同技术水平的设备，企业一定要应运用灵活的经济检修方式将设备管理工作进行合理的配置。

　　［1］刘家荣，黄华军．当前石油企业机械设备管理方式探讨[I]．现代企业管理，2009,11(3)：56-57.

　　“十二五”时期是中国产业发展战略转型的关键阶段，在这期间围绕智能制造、精准制造、极端制造和绿色制造的现代能源产业体系建设，是石油石化装备业的一项重要任务。

　　本文从能源产业的需求及其发展趋势出发，探究相关装备制造业的转型要求和发展趋势，为我市石油机械产业提供些许参考。

　　在石油石化装备制造业中，产品的竞争就是创新能力的竞争。世界装备制造业强国如美国、日本、德国等，都极为关注高技术的创新和高端装备的制造，重视用高技术提升装备制造业，保持产业优势。“十一五”期间，我国已跻身于制造大国行列，但大而不强的矛盾始终困扰着我们。在高端装备领域，关键设备及先进集约化农业装备仍主要依靠进口。远远满足不了山地、沙漠、深层、滩海、深海等复杂地区和复杂油气藏勘探的需要，满足不了高采出程度、高含水期采油和超深、含硫、特低渗透等复杂油气藏开发的需要，满足不了油田节能减排、安全环保生产和石油清洁、高效利用的需要。

　　“十二五”期间，天然气在能源生产和消费结构中的比重将翻一番，由目前的4%提高到8%以上。随着国家天然气价格调整步伐的进一步加快，一个产销两旺、量价齐升的天然气大发展局面将迅速形成，市场前景极其广阔。

　　我市石油机械产业主要集中在金湖县。金湖是国内规模最大的油气井口装备研发、制造专业基地。2009年，金湖县石油机械产业被科技部认定为“国家火炬计划金湖石油机械特色产业基地”，主导产品为油气井口装备及配套自动化仪表、专用线缆。两大龙头企业“江苏金石机械集团有限公司”和“江苏红光仪表厂有限公司”是部级高新技术企业和火炬计划重点高新技术企业，也是省科技厅去年刚刚审批的创新型企业。

　　两大龙头企业负责新产品研发、主导产品主要零部件的精加工和关键工序的生产，以及产品的组装、试验、检测和油漆包装等；配套特钢、铸造、锻造企业有8家，粗加工配套企业有28家；金属表面处理、热处理配套企业有6家；紧固件、轴承、密封脂、硬质合金、橡胶密封件、安全控制系统等零部件配套企业15家；线家；包装、运输配套企业有8家。50%以上规模企业建有研发机构，其中省级工程技术研究中心2家；认定国家重点新产品3项、省高新技术产品26项。取得国家授权专利100多项。

　　2010年，金湖县石油机械产业实现销售81.8亿元、利税6.7亿元，分别占全县工业的39%、53%，同比增长59.8%、39.7%，实现了较快的增长，然而在增长中也暴露了一些不能忽视的问题：

　　（1）产业集中度较低，协作配套力不强。石油机械产业集群总体集聚程度不高，布局仍显分散，缺乏细致有序的专业化分工，产业链不够完整，上下游企业关联度不强。

　　（2）企业规模较小，科研能力偏弱。企业多为中小企业，销售收入10亿元企业仅1家，尚无销售收入20亿元，利税2亿元的企业。

　　（3）知名品牌不多，对知识产权认识不足。石油机械产业集群缺乏国家名牌产品和驰名商标，品牌带动力不强。集群总体上技术创新层次不高。

　　（1）提高自主创新能力，构建知识产权体系。首先，建立和完善企业研发机构，瞄准产业方向，尤其是具备极大发展前景的天然气产业链，加大研发投入，加快技术储备。其次，实行产学研相结合的合作开发模式。建立完善以企业为主体的技术研发体系，充分发挥江苏高等院校和科研院所的优势，通过政府引导，由行业协会推动。会员企业达成“公约”，会员企业专利新产品一旦遇到仿冒侵权或人才被挖，可申请维权委员会进行维权，责令仿冒侵权企业销毁模具，没收仿冒产品，已形成销售的还要加重处罚；对挖专业技术、外贸人才造成侵权的，由维权委员会责令侵权企业停止侵权。

　　（2）构建集聚优势，培育专业市场。装备制造业的配套企业链比较长，前后关联度较高，容易形成相关产业的集群。要发挥重点产品和主导产业的联动作用及中小企业群的配套发展，保持其集聚优势。依托产业集群，突出因地制宜，全力扶持发展集群大市场、集群大流通、集群大商贸。尤其是建设一批与石油机械产业集群紧密结合的具有明显特色的专业化市场，推动人流、物流、信息流、资本流的大聚集，构建金湖石油机械产业集群的市场体系，突出培育专业市场的国际贸易功能，使之成为企业拓展国际市场的重要平台、产业集群出口贸易的重要集散地。

　　（3）加大资金投入和政府扶持力度。完善科技税收激励政策体系，引导民间资本和社会资金的投入；设立产业发展基金，吸收法人实体和民间资本；引导金融、投资、担保、基金等对专项行动计划项目予以重点支持，支持“江苏省油气井口装备工程技术研究中心”的建设；集中各种科技计划，重点支持石油机械产业发展；积极争取各种政策性资金，改善投融资环境，吸引资金流入。

　　石油中含有盐水的成分,盐水会在某些情况下发生化学反应,进而分解为盐酸等酸性物质,酸性物质对石油机械的腐蚀在上文中已经提到。所以石油中的氯化物对石油机械也具有严重的污染腐蚀作用,对石油机械的安全运行具有消极的影响。

　　在诸多因素对石油机械产生腐蚀影响下,石油机械的防腐工作面临着严峻的形势,研究人员应当在对腐蚀产生原因进行系统分析的基础上,采取有针对性的技术措施,对石油机械进行防腐部署,为石油生产的安全、稳定提供技术上的支持,保障石油生产的顺利进行。

　　石油机械的生产组装应当面对目前严重的腐蚀现状,选用防腐功能更高、更强的抗腐蚀材料进行机械的建造,来适应当前石油生产过程中的严重的腐蚀情况。从源头上加强石油机械的抗腐蚀能力,是解决石油机械腐蚀问题的有效措施,所以对于石油机械的生产者而言,应当选择具有较强抗酸性、抗氧化性的原材料,来保障石油机械的正常使用寿命运行安全,,更加有力的实现石油生产的安全稳定性。

　　对于存在较高腐蚀风险的石油机械外部,可以通过涂擦抗腐蚀材料的方式来达到石油机械的防腐目的,实践中较为常用的抗腐蚀涂擦材料主要有无机聚合物防腐涂料、环保耐酸的防腐涂料等,这些涂料对酸性物质与其他具有腐蚀性的杂质具有显著的防腐作用。例如,无机聚合物能够对原油中的金属氧化物产生作用,环保耐酸防腐涂料则能够对原油中杂质产生的硫化氢以及盐酸等具有降解作用,这样就能够有效对抗原油对石油机械的腐蚀,达到保护石油机械的目的。

　　电镀方法抗腐蚀的具体措施主要包括电镀钨合金或者管接箍,这种通过物理电镀的方法作用于石油机械表面,将具有抗腐蚀性能的钨合金等金属层加镀在石油机械的表层,能够有效减少原油中腐蚀物质与石油机械表层的接触,有效降低原油中的酸性物质等对石油机械的腐蚀作用,达到石油机械防腐的目的。电镀方法的合理应用能够有效实现石油机械的防腐目的,也是目前应用较为广泛的一种技术方法。

　　缓蚀剂抗腐蚀是指在石油生产施工中,通过向石油中加入缓蚀剂来达到缓解腐蚀的技术方法。将缓蚀剂加入到石油当中,缓蚀剂会与石油机械表面发生化学反应,这种化学反应主要的功能在于能够抵抗腐蚀,保证石油机械表面的安全。缓蚀剂的应用具有经济性与有效性的双重优势,在实践中也是最为广泛的应用方式。

　　电化学防腐技术是通过施加电流的方式来达到石油机械抗腐蚀作用的一种技术方法,因为石油机械的腐蚀一般都是与电子的转移有着密切的关系,在机械表面具有足够电流的条件下,腐蚀作用就会消减。电化学抗腐蚀的技术方法在目前的石油开发生产中应用也非常广泛,这一技术方法常常与抗腐蚀化学涂料的方法共同使用。对于容易发生腐蚀的机械表层,可以通过涂擦多层抗腐蚀材料后再施加一定量的电流,用这一综合性的技术方法保护石油机械具有较强的效果,值得在今后的石油机械防腐中大力推广应用。

　　摘要:本文着眼当前我国石油机械制造企业的发展问题,通过对当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状进行准确的判断和对制约当前石油机械企业发展的瓶颈问题进行科学的分析,对石油机械制造企业的总体发展思路和几项基本的工作措施进行了论述。 关键词:企业管理;石油机械;发展;措施

　　随着我国市场经济建设的不断深入和市场化竞争的日趋激烈,石油机械制造企业可谓挑战与机遇同在,困难与希望并存。那么,石油机械制造企业究竟应该如何在瞬息万变的市场中找准企业发展和产品结构的定位,实现又好又快的发展呢? 笔者认为,石油机械制造企业要发展和做强做大,首先要对当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状进行准确的判断;其次要对制约当前石油机械企业发展的瓶颈问题进行科学的分析;三是要结合企业自身实际研究和确定企业的总体发展思路,并有将针对性地制定出切实可行的工作措施。 一、当前石油机械制造企业面临的市场环境及现状分析 (一)当前石油机械制造企业面临的市场环境分析 对当前石油机械制造企业面临的市场环境进行分析,是企业研究制定当前和今后一段时期企业发展思路的基础。当前石油机械制造企业面临的市场环境主要体现在这么几点上: 一是2008年至今的世界经济危机导致了石油机械设备需求量的下降和生产成本的增长。首先体现在世界经济危机下由于石油需求量的疲软,影响了石油机械设备的市场需求。国家发改委的统计数据显示,2008年1至8月份国内成品油消费同比增长15.8%,9月份下降为8.7% ,至11月份全国原油加工量则呈现负增长,成品油库存量居高不下,2009年至2010年初国内经济初步复苏,但国内成品油需求增幅也是明显走低,这些数据背后呈现的是石油企业的现金流不足;其次体现在由于石油勘探企业经济效益的下降,致使勘探工程的设备采购项目推迟;再次是由于经济危机影响石油机械设备所需的上游产品的采购价格涨幅较大。这些均直接导致了石油机械制造设备需求量的下降和生产成本的增长。 二是同业竞争带来的压力日趋显现。从我国当前石油石化两大集团的政策看,集团内部机械制造企业与其油田主业部分实行的是关联交易,原则上集团油田内部机械厂能够生产的产品优先在内部进行采购,因此油田内部机械厂依靠内部市场保护政策,许多产品呈现出越来越快的趋同化趋势,加上油田内部机械厂熟悉油田市场,采购信息掌握迅速,非内部石油机械制造企业的产品难以开展营销活动。但在市场经济体制下,用户对石油机械产品的外观、功能、服务等方面的要求越来越高,这种形式必须被用户对石油机械产品多样化、个性化、智能化等要求所打破。同业对手所构成的市场供给压力将日趋显现。 (二)当前石油机械制造企业现状的分析 伴随着我国石油工业的发展,我国石油机械制造企业从无到有,从小到大,从单一品种到门类齐全,从高精尖石油装备主要依靠进口到国产化,中国石油拥有所属机械制造企业近几十家,应该说我国石油机械取得了长足进展。以重大石油机械装备为例,石油开采用的抽油机、抽油杆、抽油泵、热洗车、采油车、修井机、洗井车等,勘探用的物探钻井机、测井绞车,钻井工程使用的电动钻机及配套装备等国内都可以生产,国产石油机械种类结构已经形成系统化、专业化,改变了主要依靠进口的局面,而且部分产品已出口到中东、中亚等国家。但我国石油机械制造企业从总体上讲经济效益普遍不好,基本上处于困境,有的甚至走到了破产的边缘。 二、当前石油机械企业发展的瓶颈问题 (一)管理体制与市场经济不相适应。 我国现在的石油机械制造企业多是从计划经济体制下的机械厂经初步重组、改制而成立的总厂管理模式或公司管理模式,形式上的体制已经转换,但企业内部的管理体制如企业结构、管理制度等仍然停留在重组、改制之前,机构设置仍然强调要与上级的管理机关的对应,没有完全的自主生产权。

　　(二)分配机制的建立不够科学。 我国石油机械制造企业对于车间管理者、员工的薪酬分配大多采取如下两种方式,第一种分配方式是企业在经营上实行总管,车间只负责产品生产,产品的营销与车间无关,第二种分配方式是企业将经营权全部交给车间来进行,企业内部采取模拟市场,车间生产活动首先要向内部财务借贷,而后面向市场的产成品营销、货款回收等经营活动,全部由车间自主进行完成。致使企业对于市场的应变能力较差,制约着企业的发展。 三、当前我国石油机械企业发展的思路与措施 石油机械制造企业如何能够实现利润递进式增长,关键还是要从产品结构、营销和内部管理等几个方面去积极应对企业所面临的问题和困难,才可能走出一条适应当前市场环境发展的道路。 (一)要突出创新,研发具有行业领先水平和核心技术的机械产品。 石油机械企业要强化自主创新的产品研发能力,提高核心技术的水平,要在一些重要零部件上拥有和掌握核心技术和提高产品的智能化水平,形成一批拥有自主知识产权的产品和标准。同时也要从长远的眼光出发,研发和储备一批新产品,以备市场之需。 (二)要在现有设施、装备的基础上提高在线产品产量。 要做到这一点关键是要有效地调动职工的积极性,加强培训与日常考核,建立奖惩机制。同时在有条件的情况下,要不惜投入资金,进行设备的技术改造或先进生产设备的引进。 综上所述,石油机械企业的发展离不开产品、市场和内部的规范管理,只有顺应市场的变化规律以敏锐的观察力、超前的思想意识和自主创新的精神,才能使企业不断的发展壮大。