新时代的石油机械加工制造业，具有相当多的优势，同时也面临社会的各种挑战，我国的石油机械制造有着十分广阔的发展前景，为了更好地向前发展，石油机械加工制造业应当积极地进行自我完善，开展相应的质量控制措施，促使石油机械加工制造业得到全新的发展。
摘要:随着我国各行各业对于石油能源需求量的逐渐增加，以致于石油机械企业也得到了迅速的发展。作为一项巨大且复杂的系统工程，随着经济的不断发展和变化，石油机械加工质量中也出现了诸多的问题，而为了改变这一现状，石油机械加工企业应该积极的寻找其问题存在的原因以及相关影响因素，进而提出有效的控制方法，而只有这样，才能从根本意义上促进石油企业的发展，最终确保机械加工的质量。总体而言，我国的石油机械加工企业有着十分广阔的发展前景，本文主要针对“石油机械加工质量影响因素及其控制方法”这一主题进行浅析。
随着新能源的不断出现，面对激烈的市场竞争环境，很多的石油机械企业的加工质量都出现了一系列的问题。虽然整体而言，企业的发展情况是比较乐观的，但是面对现状，对加工质量的影响因素进行更是显得尤为必要和迫切。尤其是和欧美一些发达国家相比，我国的石油机械企业的加工质量令人堪忧，本文对此进行探析，也是希望也能够改变当前石油机械企业发展的现状。
所谓机械加工，实际上就是手动加工和数控加工两种加工方式的总称。其中，手动加工主要是指员工通过机械，以手动的形式对一些仪器设备进行简单的操作，从而完成对各种材料的有效加工。至于数控加工，则是指员工通过对数控设备进行操作，从而实现一体化加工的一种先进技术手段。总体而言，机械加工质量主要包括机械加工精度，以及加工表面质量两方面，但是影响其质量的主要是几何方面和材料方面。
几何方面的质量，主要是指机械加工后最外层表面与周围环境间界面的几何形状的误差，而它也被分为宏观几何形状误差和微观几何形状误差。与此同时，它对石油机械加工质量也有着非常巨大的影响。关于结合形状的误差，主要包括三方面的内容:一是宏观几何形状误差。比较常见的就是圆度误差，平面度误差......为了确保石油机械加工的质量，通常会由相关的技术人员将宏观几何形状误差的波长与波高的比值控制到1000以上。二是微观几何形状误差。即微观几何形状的不平度，也可以被称之为表面粗糙度。其波长与波高比值则要控制在50以下。三是介于宏观几何形状误差与微观表面粗糙度之间的周期性几何形状误差，这常用波度来表示，其波长λ与波高Hλ比值等于50～1000，至于波度，它主要是由加工系统的振动所引起的。
材料对于石油机械加工质量的影响是不容小觑的，而石油机械材料性能质量，主要指的是机械加工后，其一定深度表面层的物理特性也会相应的发生改变。关于材料性能质量的质量，也表现在两方面:一是表面层加工硬化。石油机械在加工过程中，常常会发生塑性变形的情况，进而造成加工件的晶格发生扭曲、畸变，被拉长等物理现象，最终将会导致加工构件的表面层金属硬度增大，也就是我们常说的硬化。为了解决这一问题，并确保石油机械加工质量不受影响，在进行石油机械加工的时候，就需要对加工硬化进行相应的评定标准，主要有：表面层金属硬度；硬化层深度；硬化程度。二是表面层金相组织发生变化。很多时候，石油机械加工时会因切削受热影响，从而使得工件表面层金属金相组织发生变化。比如，在磨削淬火钢工艺过程中，磨削热作用会造成淬火钢中的马氏体分解或出现回火组织。因此，对其进行温度的控制，实现加工精度，才能确保将工件的温度保持在一定温度内，而不至于受到高温的较大影响。
密封技术对于很多石油机械制造企业早已不再陌生，确保石油机械加工质量，实际上也受到技术应用的巨大影响。由于石油机械加工过程中设备的运作需要使用到润滑油，但是由于受到不良环境和设备的影响，从而导致石油机械加工质量难以得到根本性的提高。从环境方面看，润滑油一旦出现泄露问题，则将对其造成不同程度的污染，进而浪费资源的同时也对人们的生产生活产生不同程度的影响。而从机械设备方面看，润滑油泄露，则可能导致机械中的润滑油减少，进而缩减机械设备的使用寿命。除此之外，误差预防技术的应用也显得尤为必要。由于石油机械加工过程中会存在诸多的数据误差，因此促使其加工质量受到巨大影响。而为了减少原始误差，最直接有效的方法就是使用误差预防技术。具体可以从三方面入手：第一，将原始误差转移。即在机械加工过程中避免加工方向同加工误差敏感方向一致。第二，对加工中的温度控制，即避免加工温度过高，从而促使工件几何形状发生变形，这样只会严重影响到石油机械的加工精度。因此，在加工工件的时候，可以采用将工件放入恒温油中进行加工的有效方式，从而保证加工工件的温度始终保持在一定温度内。总之，为了达到最终目的，石油机械企业在加工过程中，一定要对密封技术以及误差预防技术加以熟练的运用，这样才能促使加工适量的影响因素减弱，并且也能促使石油机械企业的有效发展。
石油作为重要的能源，对国家经济的发展和建设有着十分重要的影响。尤其是自改革开放以来，各行各业对于石油这一能源的需求量更是变得极为迫切，相应的也出现了越来越多的石油工程建设项目，但是通过深入的研究发现，我国石油机械企业虽然整体而言得到了飞速的发展，但是其在加工质量方面的能力还依旧有待提升。科技的进步尽管也寻找到了更多的石油替代能源，但是直面当下石油机械加工上所存在的问题，才能确定其未来的发展方向，并且推进我国石油机械企业的发展。总之，影响石油机械加工质量的因素有很多，而为了能够有效控制机械加工的质量，就必须要针对各种影响加工质量因素进行合理且有效的分析，并为此采取相应的控制措施，最终也才能加工出更加优质的产品。
摘要:石油作为重要的能源，对国家经济的发展和建设有着十分重要的影响。尤其是自改革开放以来，各行各业对于石油这一能源的需求量更是变得极为迫切，相应的也出现了越来越多的石油工程建设项目，但是通过深入的研究发现，我国石油机械制造企业虽然整体而言得到了飞速的发展，但是其科技创新能力还依旧有待增强。科技的进步尽管也寻找到了更多的石油替代能源，但是直面当下石油机械制造企业的问题，加强其科技创新，才能确定其未来的发展方向，并且推进我国石油机械制造企业的发展，本文也将对此进行浅析。
随着新能源的不断出现，面对激烈的市场竞争环境，很多的石油机械制造企业也更加注重自身的科技创新能力。虽然也取得了比较良好的成绩，也为国家经济的发展提供了重要的保障，但是和欧美一些发达国家相比，石油机械制造企业的发展速度还是相对比较缓慢的。本文对此进行探析，也是希望也能够改变当前石油机械制造企业发展的现状，并通过科技创新的手段满足人类以及国家经济发展对于石油能源的强大需求。
所谓的机械制造企业，主要是指从事各类机械性方面生产的行业，并借用多种类型的机械设备开展生产制造工作，比如:农业机械、化工机械、动力机械、纺织机械、运输机械等等。而石油机械制造企业，则是机械制造企业中的一部分内容，并且在我国国民经济快速发展的过程中，它为石油能源的开采提供了重要的技术装备支持。总之，石油机械制造企业的发展水平对于我国整个工业化的发展程度有着十分重要的影响。
所谓科技创新，其具体含义就是原创性的技术创新以及科学研究的总和，具体来说，就是指科学合理的运用行业发展过程中出现的新技术、新工艺、新材料以及新知识等，对企业的经营管理模式和生产方式进行创新，从而在提高企业的产品质量的同时，也为企业客户提供了一种全新的服务。通常情况下，科技创新主要包括三方面的内容，即:技术创新、知识创新以及现代科技引领的管理创新。
我国自古就是一个资源大国，所以在国家提出的可持续发展观中，节能也就成为了一项长期的重点工程。对于石油机械制造企业而言，节能工程同样也是整个企业发展过程中最重要的一部分工作，而这一目标的实现还需要通过科技创新才能完成，也因此得到了社会各界的高度重视。与此同时，加强石油机械制造企业的科技创新，也能在提高人们节能意识的同时，实现对能源使用效率的提高，并将可持续发展战略得到更加深入的贯彻和执行，从而也能缓解国家资源紧缺的现状，以及促进国家经济建设的发展。总体而言，实现石油机械制造企业的科技创新也是时展的必然需求。
石油机械制造企业的科技创新管理内容，主要包括:石油的开采；设备的使用等。为了实现科技创新，就需要对其进行相应的管理。以石油机械开发设备上的科技创新管理为例，在开展相关工作的时候，就应该要充分考虑到产品的性能和能力。由于油田的开发成本会直接影响到制造企业的经济效益，所以设备上的科技创新管理还应该包括成本的支出。假如:一台抽油机节能20%，那么按照2000口井进行计算，一个中型油田每年可节约7000万元。实际上，各种泵、风机、抽油设备等节能的潜力非常巨大，因此，高效的油气混输及适应多相液体的大型泵、自动化程度较高的修井作业设备等，都是石油机械制造企业科技创新管理的重要内容。除此之外，对于开发设备应用中所遇到的其余科技创新管理问题，相关企业负责人一定要认真对待，并对此提出更加有效的解决对策。
石油机械制造企业加强自身的科技创新能力，实际上也是为了有效应对激烈的市场竞争环境，以及有效降低其生产的成本。为了达到这一目标，提高企业员工的科技创新意识也尤为必要。主要可以从以下两方面入手:一是石油机械制造企业负责人宣扬科技创新意识的重要性，对于机械设备研发团队的技术人员，更是要提高标准和要求。比如:装备的更新。由于我国一些石油机械制造企业系统技术改造一般都是在80年代中期完成的，因此到了21世纪科技迅速发展的时代，整个机械制造企业所使用的设备是相对比较落后的，有的甚至还是报废设备，以致于难以生产出高质量的产品。由此可见，让企业员工，尤其是技术性的人才意识到科技创新的意识显得尤为必要。二是加强相关的科技创新意识培训。由于一些企业员工明显缺乏科技创新意识，因此，企业内部可以聘请相关的科技，技术类型的专家，对企业员工在工作中可能存在的问题进进行相互的沟通和交流。比如:冷却环节处理。现如今，石油机械制造企业在进行热处理工作的时候，就应该注重，在热处理中，淬火的冷却形式一定不要采取静置的方式，因为这样并不能满足现今石油机械热处理技术的冷却需求。总之，通过加强科技创新意识的宣传和培训都显得十分重要，因为只有这样才能促使石油机械制造企业得到更好的发展。
随着我国各行各业对于石油能源需求量的逐渐增加，我国的石油机械制造企业也得到了迅速的发展。作为一项巨大的系统工程，随着经济的不断发展和变化，石油机械制造企业也暴露出了一些问题，而为了改变这一现状，企业在制定相关科技创新对策的同时，还要不断提高相关技术人员的工作能力和素质，这样才能真正的做好石油机械制造企业的科技创新工作，并促进我国石油机械制造业的可持续发展。总体而言，我国的石油机械制造企业有着十分广阔的发展前景，只要国家以及相关部门对其科技创新加以高度的重视，我国的能源事业建设也将得到有效的推进。
作者：贾征 商永许 崔重印 李晋之 单位：冀东油田机械公司 冀东油田机动设备处
摘要：石油机械加工制造行业是我国现阶段经济行业中十分重要的行业之一，其本身的加工制造技术具有技术水平高、质量高的特点，因而发展前景十分乐观。在时代的发展中，石油机械加工制造行业受到了市场经济的冲击，面临着多方面的压力，为了有效地迎接行业内的这些挑战，石油机械加工制造业有必要加强对产品质量的控制，并对企业的质量进行严格的控制，使得企业的竞争力得到大幅度提高。
在经济迅速发展的我国，各行各业都受到了时代的挑战，面临着社会市场经济的多方面冲击。现如今，衡量一个企业综合实力的主要参考要素是产品和服务的质量，对于石油机械加工制造行业而言，所生产产品的质量对于企业的影响最为深远，质量较差的产品很容易在受众的心里留下不好的印象，降低整体的企业效益。而质量较高的产品能够最为有效地吸引受众前来消费，形成广阔的市场前景，进而提高整体的发展效益。为此，石油机械加工制造行业应当正确分析行业内部的工作特点，并进行严格的质量控制，使得生产出的产品能够被大众所熟知和认可。
新时代下的石油机械加工制造技术，已然与传统的石油机械技术有着较大的区别，不仅操作方法由人工变成了智能化、半智能化操作，操作主体也发生了切实的变化，各个加工制造的阶段都由新型的机械设备来完成，其技术含量相对而言，明显较高，使得生产出的产品也相应的具有了较高的质量，容易被受众接受和认可。由于石油机械加工制造的环节大都由机械来完成，因而其工序的衔接性也较为优越，在完成某一环节的制造工序时，会自动跳到下一环节，实现产品的进一步加工。同时，这种加工制造环节是全天候的，并不需要人工在旁进行监管，因而实际的生产效率也比较高。
在以往的石油加工技术中，由于人工方面的失误，经常会出现工序遗漏的状况，导致生产出来的产品各方面性能都存在一定的问题，没有达到基本的合格标准。而对于这些产品的处理，想要对其进行直接的工序添加是不可能的，而如果要对其进行还原，重新进行加工制造，其中所需要的时间不仅会相当长，而且操作步骤也极为不易。在这样的状况下，石油加工制造技术必须要有完整的工序，能够保障生产出来的产品具有较高的质量。而新时代的石油机械加工制造技术已然具备了这一特点，整体的工序十分完整，不容易出现疏漏，因而生产效益相对较高。1.3精确度高，不容易出现质量问题对于石油机械加工制造的产品而言，质量是第一要素，而影响质量的关键因素主要包括操作的精确度，而以往的人工操作存在着各种各样的问题，如产品的原材料用量不足、工序衔接不当、精确度不高等，面对这些问题，企业只有采用积极的管理措施进行监管，但是实际的效益并不高。在机械化发展的引领下，石油加工制造的精确度得到了显著提高，而且由于操作的主体为智能的程序，它们并不会受到人类的情感干扰，因而生产过程十分明确完善，不容易出现质量方面的问题。
现如今，全球的经济整体处于发展速度十分快的状态，世界各国及区域加大了对石油的需求，并积极鼓励和推进着现有石油产业的发展。我国也是如此，石业的发展形势一片大好，周边的发展环境也呈现出了较好的状况：国家加大了对石油机械加工制造业的政策扶持，石油加工制造设备处于不断地研发过程中。同时，我国的石油机械加工制造产品市场逐步扩大，走向了国际化，随之政府逐步完善了现有的市场发展机制。
伴随石业经济利益的全面提高，石油机械加工制造业受到了前所未有的重视，很多企业纷纷入驻进来，成为石油加工制造产业的一部分。同时，还有许多其他能源的企业，也与石油机械加工制造业进行着激烈的竞争。由于人们对于能源的需求和依赖度是不同的，伴随环保低碳理念的落实，人们更加青睐污染程度较低、节能环保的能源产品，因而相应的，降低了对石油加工制造产品的购买力度。
石油机械加工制造业要想创造更高的经济效益，必然需要从行业内部的科技着手，而对于石油加工制造的机械选择，不同的企业有着不同的认识，很多企业不仅融入了全新的生产管理手段，更是配备了大批量的机械生产设备，它们的生产效益相当高，能够带动整体产业效益的上升。而更多的企业，仅仅停留在更新加工制造机械设备的基础上，并不会对其他方面的科技技术加以合理地应用。因而，不同企业的竞争力和生产水平也是不同的，有着较大的差距。而行业要想获得整体性的发展，必然需要与新时代的各项科技技术相接轨，将它们全面合理地运用到行业里，进而产生最优化的经济效益。但是，目前的我国，显然有很多企业并不曾对生产机械以外的科技特别重视。
现阶段的石油机械加工制造行业，面临社会的多方面压力，亟待对本身的生产体系进行革新和优化。在这样的状况下，石油机械加工制造行业有必要建立切实的质量控制制度，对生产、制造以及加工的各个环节加以严密地监管和控制，使得石油机械加工制造产品的质量得到较高的保障，能够被社会所认可和接受。在建立实际的质量控制制度时，石油企业应当全面地考虑企业内部的规模、生产、人员等因素，同时也要结合国家对于石油机械加工制造业的法律规定，科学严明地制定各种质量控制措施。此外，石油机械加工制造业必须从实际的发展需要出发，制定最为符合企业员工成长的制度，坚持局部与整体相结合的原则。对于企业内部各个部门的管理，要实现质量方面的严格控制，督促各个部门的工作方向要与质量控制制度严密地结合起来。比如，对于企业内的技术部门，要督促其进行积极的技术完善；对于企业内的管理部门，则要加强其对工作人员的管理能力；而对于企业的监督部门，则应当促使其的工作重心朝着石油产品的质量发展。
创新是时展的动力，石油机械加工制造行业也是如此，需要多方面地对生产制造技术和设备进行创新。在实际的石油机械加工制造工程中，石油企业要积极地与相关部门进行联系，适当的时机也要向同行业的企业进行工作上的交流与探讨，发现其他企业工作方面的长处，多方面地进行经验的汲取和先进技术的引入。对于外部的科技技术创新，企业在进行引进时，不可以直接地进行运用，如果盲目地进行使用，很容易会由于与石油企业多方面内容上的冲突，出现各种质量问题。因此，石油机械加工企业应当在对企业内部有了实际了解的状况下，再进行科学有效的技术创新，使得引入的技术能够最为符合企业发展的实际需求，产生实际的发展动力，进而带动产品整体质量的提高。
在对石油机械加工制造业的质量控制中，除了要完善相应的制度与设备之外，还必须考虑到员工的实际工作能力。对于石油机械加工制造业而言，虽然大部分生产环节已然不再需要人员的手工操作，但是其中的各项技术操作，依旧离不开专业人员的存在，而很多石油企业的专业技术人员是十分少的。在这种状况下，企业应当加强对现有员工的培训，提高他们多方面的素质和能力，尤其是技术方面的人员，要对其进行针对性地特别培训，使其具有的技能更加科学完善，能够切实满足机械加工制造的具体要求，使得企业的生产与产品质量得到切实的保障。
综上所述，新时代的石油机械加工制造业，具有相当多的优势，同时也面临社会的各种挑战，为了更好地向前发展，石油机械加工制造业应当积极地进行自我完善，开展相应的质量控制措施，促使石油机械加工制造业得到全新的发展。
我们应该不断地学习和借鉴别人的技术，提高自身技术，争取在石油制造业方面取得非常不错的成绩，让我们国家的石油立于世界的舞台上不倒。因为我国的对外开放的经济政策，国家鼓励引进世界各国的先进技术，与此同时，国内的石油企业也在借鉴和学习外国技术之余，进行大胆的创新。现在石油勘探设备已经被我们的技术者牢牢地掌握和运用自如了，除此之外还有石油钻采设备。不仅如此，还有我们国家与生俱来的优势就是劳动力的廉价，成就了我们机械设备的价格市场，世界上石油机械设备重要供给者名单上就顺理成章的写上了我国的名字。
市场经济的推动下，社会不断地发展和进步，传统陈旧的管理已经无法适应21世纪的今天，生产管理方式突出重重考验，不断地进行变革以适应企业的正常运行。站在企业经营的位置上，我们来谈谈改革，就必须正对传统的销售方式，已经明显与新兴的制造脱节了，我们要改革二者，将每一个环节紧密结合在一起，为石油企业的未来而努力。石油企业的技术革新也势在必行，并经过了几个重要的环节，极大地提高了我国石油企业的水准，并且取得了更好的国际竞争力，自动化石油机械制造也有突出表现。
在任意行业，也包括石油企业，我们只有不断引进其他的先进技术吸入更多的外部资金，才能真正提高自身企业的持续高效发展。也为我们国家在国际上争取了一席之地，有了很好的国际市场基础，及后的发展变得顺利也是自然而然的事情了。
一个好的企业要双管齐下，不仅要有基本的核心技术。并且要注重企业的管理，无论从企业自身的基础结构还是从市场核心技术上，都占据好的位置，是企业进军国际和不断强大的必经之路。与国际接轨，成为世界领先产业指日可待。
具有好的技术基础，是石油企业发展的先决条件，只有一定的基础，才有注入新能量的可能。不仅如此，好的技术基础也贡献于石油企业的可持续发展。加大培养技术人才的投入，企业也会收获到更多更优秀的创意和技术的提高。也需要结合相关的规范，以国内的理论知识为基础，将国外优秀的技术引进加以学习，提高国内的石油机械制造技术便不再是梦想。
我们国家是为了增加企业的经济效益而引进相关技术在石油机械中去的，只有保证制造技术在石油机械行业的不断进步才能真正达到我们的目的，实现我们采用石油机械制造技术的初衷。只有我们的技术发展了，占领了先进技术的位置，世界上的其他国家才会愿意投资和关注我们，这样他们也会把先进技术带给我们，外国的企业才会与我们合作投资，这样促使我们的技术变革和产业结构的调整以适应社会发展的需要。这样看来，自动化石油机械制造技术的出现是顺应经济发展的，该技术的产生对石油企业有很多积极的影响：首先是企业为了持续发展必须强化自身管理机制；其次企业为了持续发展必须不断地调整企业本身的体制；再次企业为了持续发展必须减少不必要的浪费；最后企业采取的这一系列措施能够有效地为石油领域贡献自己的力量，在其长久发展中都是非常重要的技术因素。当下我国石油机械制造面对的最大问题就是创新能力较弱的问题，尽管我国石油机械制造行业经历了几十年的洗礼，已经创造出许多优良的产品，积累了大量的生产经营，而在自动化石油机械制造技术的更新上，显然做的不足，与发达国家的水平也存在较大的差距。尽管向发达国家学习了很多技术，但是在机械创造领域中生产技术水平仍然存在较多的问题。我们国家要通过下述几个方面的决策来加快自动化石油机械制造技术的进步：第一、不断引进世界先进的制造技术，勇敢的尝试新产品的研发；第二、加强对员工的培养，鼓励员工养成主动思考的习惯，为企业的技术大胆提议自己的新想法；第三、高薪聘请掌握了世界先进技术的人员，为企业注入新鲜血液；第四、要与其他的同门企业互帮互助，共同进步，求合作。
综上所述，在本文关于自动化石油机械制造技术的谈论中，若想要取得技术的进步进行技术革新，就应该采取引进的方式，将国外的先进技术学习和借鉴过来，与此同时合作和招商引资也是一个不错的选择，将国外的资金引入自己企业、不断地调整和革新自己的技术以及企业管理结构，两者结合之后便会有很大的收获和意想不到的效果。但是有一点需要我们注意的，就是技术改造不能忘记经济效益的大前提，我们始终要以经济效益的产生和不断增加为工作的重心，企业强强联手，避免重复建设工作，浪费人力物力。让石油自动化机械制造技术为石业贡献力量，保证石油企业顺应时代赋予我们的可持续发展之路。
在石油机械的设计及制造过程材料是基础，如何根据需要合理的选用所需的材料对于设计人员是一个重要的考验，材料的选择需要从强度、经济性、加工制造以及使用寿命等多个方面出发。在进行石油机械设备的设计工作时，对于经验丰富的设计人员可以直接依靠经验进行选择也可以参照往期同类设备或零件的材料选择方案，此种方法较为简单但对于设计人员的经验要求较高且参照的可能性不大，在材料选择的过程中，对于材料的耐腐蚀性、耐磨性以及抗疲劳特性等仅是根据简单的手算和手册提供的数据选择一种各项都较为平均的万能材料，虽然满足石油机械设备或零件的设计要求，但不利于材料成本的控制。通过相关的调查表明，在石油机械的设计工作中，很多的设计工程师未能对材料的选择引起足够的重视。因此，在进行石油机械设备或零件的材料选用过程中需要从以下几个方面进行考虑：（1）材料的使用性能，指的是材料在石油机械设备使用过程中的表现，是进行石油机械材料选择过程中首先需要考虑的问题，由于不同的石油机械零件会面临着不同的使用环境从而对石油机械零件提出了不同的使用要求，例如：有的石油机械零件在使用中对于零件的强度有着较大的要求，而一些地方则对于材料的耐磨性有着较强的要求等等，各种环境下对于材料的性能要求不一，所以，在进行石油机械的材料选择时需要对材料的使用环境以及所需满足的主要使用性能进行判断。（2）石油机械材料的工艺性要求，除了材料的使用性方面的要求，材料的工艺性也是材料选择的一个重要方面，材料的工艺性是指材料能够适应各种加工工艺要求的能力，即材料的可加工性。例如，选用的一些材料在材料的强度、硬度以及抗疲劳特性等方面都满足设计要求，但是其加工难度相较于其他的一些同等性能的材料要高得多，如选用此种材料极大的增加了加工的难度，需要采用多种复杂的加工工艺进行加工，极大的增加了石油机械设备的制造成本。
在进行石油机械的设计过程中，应当尽量做到所选用的零件标准化。这里所说的石油机械零件的标准化主要是指零件的尺寸、结构要素、材料的特性、检验的方法等多个方面选用符合大家规范的标准，从而方便在进行石油机械设计及制造的过程中提高设计的质量及速度。在使得石油机械零件标准化时具有以下的优点：（1）对于一些标准化的零件可以在市场上购买到或是提交给加工厂进行批量化的生产，从而降低石油机械的成本、提高零件的加工质量。（2）通过做到石油机械零件材料的性能指标相一致，能够较为方便的进行材料性能的比较。（3）通过做到石油机械零件的标准化，能够简化设计步骤、提高设计的效率与设计质量。
在进行石油机械零部件的加工过程中，需要对不同材料及零部件选用较为合理的加工工艺，在进行石油机械零部件的加工过程中，由于加工工艺的不同会使得零件的受力不同，从而影响零部件的性能，其具体表现为石油机械零部件的表层的金相组织和硬度以及零部件表面的残余应力不同。在进行石油机械零部件的加工过程中，其加工产生的热量将会使得加工区域的零部件表面温升较快，当温升超过某一极限时将会使得石油机械零部件表面的金相组织产生一定的变化，从而影响零部件的加工性能。在一般的切削加工中，所使用的切削液将会带走加工过程中所产生的热量，因此其对于材料性能的影响较低。而对于磨削加工而言，由于其受力面积较大会使得其所产生的磨削热量较切削热量大得多，从而使得磨削加工中对零部件表面的影响较大。当进行磨削加工时，如磨削的深度增加时其工件表面及表面以下不同深度的温度都将升高，从而使得石油机械零部件表面容易产生烧伤，影响零部件的加工性能，而当磨削加工中的纵向进给量较大时，将会引起磨削区域的温度升高，但由于磨削时产生的热量在零部件表面的作用时间较短，可以降低热量在零部件表面产生的影响，但是由于提高了石油机械零部件加工时的进给速度将会使得零部件表面的加工质量有所下降，可以通过提高磨削加工时的砂轮转速来降低由于进给速度过高而带来的零部件表面的粗糙度影响。在石油机械零部件的加工过程中可以选用切削液来带走多余的热量，但是由于砂轮的旋转使得切削液不易附着在零部件的表面，特别是在进行零部件的加工时，进给量过小将会使得刀具的刃口圆角在所需加工的零部件的表面单位长度上的挤压次所增多，且表面的硬化程度也有所增加。在进行石油机械的零部件的加工过程中，如果所需加工的材料的硬度越低则其所产生的塑性变形量也越多，其进行切削后的冷作硬化现象也越严重。在完成了石油机械零部件的加工后，会在零部件的表面层留有较多的残余应力，应当在进行石油机械设计及零部件工艺的编制过程中引起足够的重视，避免其残余应力会对零部件的加工产生影响。
金属加工润滑剂简称金属切削液，是指用于金属及其合金在切削、研磨、冲压、轧制以及拉拔等各种加工过程中所使用的液体介质。在金属加工过程中选用金属切削液的主要目的是对加工过程中刀具与工件接触所产生的热量予以冷却，延长加工刀具的使用寿命，提高加工工件的表面加工精度，并使得金属切削屑等能够及时的排出避免金属屑堆积影响后续加工。由于加工过程中会面临着不同的加工要求，因此，对于金属切削液的油性等都有着不同的要求。在金属切削液的选用上需要根据金属切削加工的工艺要求来判断选用水溶性或者是油性的金属切削液，在选用时可以参考机床供应商的推荐来进行选择，或者是依靠一般的经验予以选取，例如，在使用高速钢刀具进行低速切削时多选用的是纯油性的金属切削液等，而当使用硬质合金刀具进行高速切削加工时，则通常采用的是水溶性的金属切削液，同时对于供液困难或者是切削液不易到达的切削区时则采用的是纯油性的金属切削液，对于其他的一些情况采用水溶性的金属切削液即可。
石油机械的设计工作是石油机械的第一步也是最为重要的一步，在这一设计的过程中需要对材料的选用以及金属结构的合理性做好设计工作，在合理选用制造材料的同时降低石油机械设备的制造成本提高设备的质量，增强企业的核心竞争力。
以石油机械制造中的钻机为例子，国内石油机械制造企业所使用的钻机在设计、工艺以及总体配套上要落后西方发达国家10~17年之久，主要的表现就是在实际工作当中的能力的低下，在智能化、信息化、机械化方面的效果显著落后与西方工业发达国家的技术水平；在机械制造加工过程中，加工设备显得十分落后，从而导致加工成果的质量不高；石油机械制造行业中的HSE管理体系只是存在与理论当中，没有在时间工作当中得到有效的落实。
随着我国石油开采技术不断的提升，开采量逐渐的增大，对石油开采机器的技术要求也越来越高，因此，我国的石油机械制造行业在不断突破的过程中，不断完善自身的加工工艺，国内的石油机械制造业的发展非常迅速。目前，对于国内的石油机械制造企业来说，都可以自行研发并生产石油机械。在实际的市场环境中，石油企业都具有自己的石油机械制造部门，在采购石油机械时通常都会先考虑自己企业中的石油机械，这样就可以对自己的技术和设备进行保护，防止制造技术流失。正是由于国内石油机械行业内有这种情况，企业与企业之间缺乏技术上的交流与沟通，这种现象对于国内石油机械制造行业未来的发展是很不利的。
从我国加入WTO后，国内外的经济交流就越来越大，我国的出口贸易量也逐年增长，石油机械的出口贸易额也年年增加，从而让越来越多的国外企业开始注意中国这块有利的石油机械市场，带来了先进技术的同时也为国内市场带来了巨大的压力。这些国外的石油机械制造企业具有先进的制造技术以及成熟的市场营销理念及管理方式，各个方面都比国内石油机械制造企业好，正是这种原因，国外的市场冲击导致原本不是很好的行业局面承受了更大的压力，当国内石油企业制造行业受到压力的同时，受到牵连的是国内各个石油机械制造企业的经济。
从上文给出的信息来看，当前时期下，国内石油机械制造行业所面临的问题及挑战可以很清晰的看到，因此，我们应该让国内石油机械制造技术得到创新和进步，只有这样才能够让石油机械制造行业健康、持续、稳定的发展。作者从客观的角度来说提出以下几点创新的对策：
制造技术上的落实是行业发展的死穴，这也是国内石油机械制造行业的主要问题，如果要在短时间内追上西方发达国家的技术是不可能，因此，我们应该根据企业制造的实际情况，脚踏实地、一步一个脚印对目前的石油机械制造技术进行创新升级改造，并且创建出一个完整的创新系统。技术上的创新不是单方面的，应该从设备设计、技术研究、制造工艺以及管理理念这几个方面出发来进行创新，从而让国内的石油机械制造技术水平得到前所未有的提升，从而让我国的石油机械制造技术达到国家水准，甚至在几年过后让其成为国际主流的石油机械制造技术。
若我国的石油机械制造技术想要在国际市场当中占有一定的分量，那么我国的石油机械制造行业就必须具有独立创新能力，通过突破技术上的瓶颈，研发出具有领先效果与具有核心水平的石油机械产品。如果想要达到以上所述的效果，首先就应该强化企业自身的创新能力，对石油机械中的重要零部件进行升级改造，攻克技术上的难题，让企业拥有一批具有自主知识产权的产品与衡量标准。其次，我们还要考虑到企业与行业长期的发展，根据国内外目前的行业趋势，推导出行业未来的走向，提前研发和设计出一片具有跨时代的产品，以备市场未来发展的需求。
只有石油机械设备被销售出去过后才能够让企业得到利益，因此，优化企业目前的营销管理模式也是非常重要的。首先我们应该通过调查的方式，正确认识到企业内部的实际情况，然后根据企业内部的实际情况与国内外市场环境的需求，制定一套能够适应未来市场环境和人性化的营销管理方案，并且能够有效的调动企业工作人员工作的积极性，在日常工作当中加入技术培训环境，同时建立有效的赏罚机制。
只有让技术流动起来，才不会让技术死去。企业与企业之间存在竞争关系的同时也应该具有技术交流的友好关系。由于国企石油机械企业具有良好的技术和企业氛围，在短时间内就占领了国内的石油机械市场，已经到了这种时候，国内企业与企业之间应该加强技术上交流的力度，让行业内的技术活动起来，从而让技术得到升级和完善。
结合全文给出的信息来看，目前我国的石油机械技术仍然处于一个尴尬的境地，面临着各个方面的挑战，因此，我们应该抛弃原有的技术方式和营销理念，注重技术上的创新，再结合新时代的营销模式，从而达到让石油机械制造行业健康、稳定发展的目的。
机械加工几何质量指的是机械加工后的最外层的表面同周边空间界面的几何形状误差。几何形状误差一般分为宏观几何形状误差、微观几何形状误差和介于宏观和微观几何形状间的误差。①宏观几何形状误差一般指的是机械构件的圆度误差、平面度误差；其测量长度和取样长度同波高的比值一般要大于1000。②石油机械加工微观几何形状误差指的是机械加工表面的粗糙程度。其测量长度和取样长度同波高的比值一般不超过50。③介于宏观几何形状误差和微观几何形状之间的的几何形状误差通常采用波度表示。该种几何形状误差一般是在机械加工过程中加工机械震动引起，其测量长度和取样长度同波高的比值一般在50—1000之间。
石油机械材料性能质量指的是机械加工后其一定深度表面层的物理特性发生改变。材料性能质量一般表现在：
机械在加工过程中所产生的塑性变形，往往会造成加工件的晶格发生扭曲、畸变，晶粒滑移和被拉长等物理现象。这些现象会导致加工构件的表面层金属硬度增大，即硬化。在机械加工中我们通常对加工硬化的评定标准主要有：一是表面层金属硬度；二是硬化层深度；三是硬化程度。
在机械加工时会因切削作热作用使工件表面层金属金相组织发生变化。比如，在磨削淬火钢工艺过程中，磨削热作用会造成淬火钢中的马氏体分解或出现回火组织。
机械加工中工件受到切削力和切削热作用，工件表面层金属的晶格或金相组织发生变形或变化会造成工件表面层产生残余应力。
1）表面粗糙度。指的是机械加工表面上比较小的米博体育 米博平台间距和峰谷组成的微观几何形状特征。也可称为机械加工表面的微观几何形状误差。对表面粗糙度的评定一般采用轮廓算术平均偏差Ra或轮廓微观不平度十点平均高度Rz；2）表面波度。指的是介于加工表面宏观几何形状误差和微观几何形状误差间的周期性形状误差。3）表面加工纹理。指的是在机械加工时表面的切削加工刀纹形状和方向。4）伤痕。指的是在机械加工中工件表面产生的沙眼、气孔、划痕以及裂痕等。这些伤痕在工件表面上的分布无规律性。
表面层的物理力学性能主要指的是表面层的加工冷作硬化，表面层的金相组织变化以及表面层的残余应力。
石油机械加工精度指的是工件在加工后的表面尺寸、形状以及位置都同加工图纸的几何参数保持一致；在机械加工中，对于尺寸的精度指的是平均尺寸；对表面几何形状的精度指的是绝对的圆孔、圆柱、平面和直线等；对于工件各表面间的位置精度指的是绝对的垂直、绝对的平行、绝对的对称及同轴；工件加工后的几何参数同图纸涉及的几何参数出现数值上的不一致称为加工误差；加工精度和加工误差都是机械加工中对机械加工质量评定时所用的术语。一般加工精度使用公差等级表示，等级越小，精度要求越高；加工误差采用数值表示，数值范围越小，加工误差要求的越严格。
机械加工工艺系统原始误差同加工表面法线方向一致时，加工误差值最大；当机械加工工艺原始误差同加工表面切线方向一致时加工误差最小；对于这种误差在机械加工中一般不作考虑。为了能够更好地分析原始误差对加工精度的影响，通常在机械加工领域中将影响加工精度最大的方向称为误差敏感方向。在机械加工中如果原始误差方向同误差敏感方向相同时，对加工精度影响最为严重。
机械加工工艺系统的原始误差对加工精度影响的因素比较多，主要包括：加工原理误差，即采用的加工原理同加工工艺不符；调整误差，即加工工件在固定前未调整到位；机床误差，即机床的加工参数未设置正确；刀具误差，即刀具的固定位置不正确；量具和测量误差，指的是工件加工过程中所使用的测量工具，如卡尺、千分尺等未校正或未归零引起测量数据不准确。装夹误差和夹具误差，即夹具安装在机台上的位置不正确，或夹具自身存在问题。
在工艺装备设计时，应根据实际要求合理涉及工件结构，尽可能减少连接面数。根据工件的物理特性和加工特性合理进行刚度匹配，避免工件存在低刚度部分影响工件加工整体质量；在基础件和支撑件设计时应对工件结构和截面形状进行合理选择；提高加工工件连接表面的接触刚度。在机械加工中采取辅助支撑措施。比如在加工厚度比较薄、刚性较差的工件时可采用中心架或者是跟刀架的方式给加工工件提供支撑，避免工件加工中出现变形影响加工精度。
选用先进的机械加工设备及工艺是减少原始误差最直接有效的方法。但在机械加工中如果采用的时普通的机械加工设备或工艺，应加强对原始误差对加工精度的影响的控制。控制措施如下：第一，将原始误差转移。在机械加工过程中避免加工方向同加工误差敏感方向一致。第二，对加工中的温度控制，避免加工温度过高使工件几何形状发生变形，影响加工精度。比如在加工工件中可采用将工件放入恒温油中进行加工，可保证加工工件的温度始终保持在一定温度内。
在工件加工过程中应定期对工件的尺寸、形状及位置进行测量，如果工件加工精度出现偏差，应采用相关的算法给刀具补偿量，保证刀具和加工工件相对位置不发生变化。
总之，影响石油机械加工质量的因素有很多，为了能够有效控制机械加工质量，必须要针对各种影响加工质量因素进行分析，并采取相应的控制措施，才能加工出优质的产品。
作者：张丽娜 蔡广新 单位：承德江钻石油机械有限责任公司 承德石油高等专科学校
机电一体化涵盖了各种机械技术、微电子技术、自动操作技术、计算及编程技术等。根据系统功能目标和优化组织目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值，并使整个系统最优化的系统工程技术。机电一体化技术并不是由机械技术和电子技术技术的拼凑，而是系统化的统一和组成，使得生产效率和技术更高。
石油机械来涉及的范围非常广，从操作环境来看，可以分为海洋和陆地，不论是大型设备还是精密仪器，近几十年来，实验机械在不断发生着变化，但始终没有发生根本性的变革。同时由于该行业的风险和工作量巨大，需要耗费大量的能源并且生产效率较低。随着机电一体化的出现，在石油机械行业中引入机电一体化势在必行。具体来说，可以从以下几个方面采取措施。第一，要从思想和认识上重视石油机电一体化。石油机械机电一体化能够捕捉、识别各种综合信息，独立完成各种复杂的任务，更为先进，具有更大的灵活性和智能。因此，作为建设者和施工者应当从思想和认识上重视石油机械机电一体化的推进。在石油机械行业实现机电一体化，能够在这些领域中发挥着重大作用，如进行一些危险的施工操作，一些地下和水下作业等，可代替人进行超负荷工作。第二，要及时关注机电一体化的发展方向。由于我国机电一体化发展较晚，与西方国家相比，还存在一定的差距，因此，要首先注重国际石油机械机电一体化的发展动向。并加强与先进企业的交流合作。要注意收集和积累相关资料，对国内国际发展程度进行比较，要取长补短，对机电一体化的发展水平和趋势进行良好把握，在石油机械当中积极引进国外先进的成熟经验和技术，促进国内石油机械机电一体化的发展。第三，要搞好科研调查工作。石油机械具有自身的特点，它大都是要求野外作业，由于环境多变，施工工艺复杂，要求对石油机械行业进行深入了解。只有这样，才能明确石油机械需要的机电一体化技术。第四，要强调石油机械机电一体化的实用性。机电一体化的重要特征就是实用性，因此，要石油机械行业的实际出发，对应选几个环节进行试验，如：石油化工设备、输油管线自动化管理以及计算机操作随钻测试等。切实提高石油机械的生产效率。
综上所述，石油机械机电一体化是发展的必然趋势，随着生产力和机械工业的进一步发展,石油机械机电一体化技术需要进一步的革新和进步，需要融合更多的科学技术，将有更大的发展前景，为社会和经济的发展带来更大效益。
石油中含有盐水的成分,盐水会在某些情况下发生化学反应,进而分解为盐酸等酸性物质,酸性物质对石油机械的腐蚀在上文中已经提到。所以石油中的氯化物对石油机械也具有严重的污染腐蚀作用,对石油机械的安全运行具有消极的影响。
在诸多因素对石油机械产生腐蚀影响下,石油机械的防腐工作面临着严峻的形势,研究人员应当在对腐蚀产生原因进行系统分析的基础上,采取有针对性的技术措施,对石油机械进行防腐部署,为石油生产的安全、稳定提供技术上的支持,保障石油生产的顺利进行。
石油机械的生产组装应当面对目前严重的腐蚀现状,选用防腐功能更高、更强的抗腐蚀材料进行机械的建造,来适应当前石油生产过程中的严重的腐蚀情况。从源头上加强石油机械的抗腐蚀能力,是解决石油机械腐蚀问题的有效措施,所以对于石油机械的生产者而言,应当选择具有较强抗酸性、抗氧化性的原材料,来保障石油机械的正常使用寿命运行安全,,更加有力的实现石油生产的安全稳定性。
对于存在较高腐蚀风险的石油机械外部,可以通过涂擦抗腐蚀材料的方式来达到石油机械的防腐目的,实践中较为常用的抗腐蚀涂擦材料主要有无机聚合物防腐涂料、环保耐酸的防腐涂料等,这些涂料对酸性物质与其他具有腐蚀性的杂质具有显著的防腐作用。例如,无机聚合物能够对原油中的金属氧化物产生作用,环保耐酸防腐涂料则能够对原油中杂质产生的硫化氢以及盐酸等具有降解作用,这样就能够有效对抗原油对石油机械的腐蚀,达到保护石油机械的目的。
电镀方法抗腐蚀的具体措施主要包括电镀钨合金或者管接箍,这种通过物理电镀的方法作用于石油机械表面,将具有抗腐蚀性能的钨合金等金属层加镀在石油机械的表层,能够有效减少原油中腐蚀物质与石油机械表层的接触,有效降低原油中的酸性物质等对石油机械的腐蚀作用,达到石油机械防腐的目的。电镀方法的合理应用能够有效实现石油机械的防腐目的,也是目前应用较为广泛的一种技术方法。
缓蚀剂抗腐蚀是指在石油生产施工中,通过向石油中加入缓蚀剂来达到缓解腐蚀的技术方法。将缓蚀剂加入到石油当中,缓蚀剂会与石油机械表面发生化学反应,这种化学反应主要的功能在于能够抵抗腐蚀,保证石油机械表面的安全。缓蚀剂的应用具有经济性与有效性的双重优势,在实践中也是最为广泛的应用方式。
电化学防腐技术是通过施加电流的方式来达到石油机械抗腐蚀作用的一种技术方法,因为石油机械的腐蚀一般都是与电子的转移有着密切的关系,在机械表面具有足够电流的条件下,腐蚀作用就会消减。电化学抗腐蚀的技术方法在目前的石油开发生产中应用也非常广泛,这一技术方法常常与抗腐蚀化学涂料的方法共同使用。对于容易发生腐蚀的机械表层,可以通过涂擦多层抗腐蚀材料后再施加一定量的电流,用这一综合性的技术方法保护石油机械具有较强的效果,值得在今后的石油机械防腐中大力推广应用。
随着石油开发的不断深入,高含水的特征将会越来越明显,在此发展趋势下,石油机械也将面临更加严重的腐蚀危险,为了保障石油机械的安全、有效使用,保障石油企业的生产安全与稳定,对石油机械的防腐技术研究是当前的热点问题。目前石油机械的防腐技术研究已经取得了明显的成就,但是为了应对更为严峻的腐蚀危险,必须在此基础上进行进一步的研究与改进,不断探究具有更高、更强抗腐蚀的材料与技术,更加有效的解决石油机械的腐蚀问题,为我国的石油生产提供技术上的可靠保证。
随着市场经济改革的不断深化，石油机械加工与制造业的开放程度越来越大，吸引了越来越多的民营和外资企业入驻，由于这些企业本身具有良好的企业机制和先进的管理方式，故而国内石油机械加工与制造业的市场份额在一定程度上会减少。同时当前客户的忠诚度和稳定性较差，他们对于质量和售后服务的要求越来越高，故而石油机械加工与制造业可能因为客户群体的流失而导致成本减少。另外，石油机械加工与制造也对于钢材市场的依赖性较高，而采购人员相对于供应商的讨价还价能力较低，故而会增加成本。更重要的是，目前中国的石油机械加工与制造业机制还不够完善，会增加其市场发展的风险。面对这样的竞争环境、市场环境和行业特点，石油机械加工与制造业有必要采取一定的措施，加强其质量控制，生产合格、优质的产品，提升自身的核心竞争力。
企业在制定质量控制制度时，充分考虑自身的规模、人员、生产等各个因素，同时结合国家对于石油机械加工与制造业的行业规定，制定合理有效的质量控制制度。另外，在制定质量控制制度时，要坚持宏观与微观相结合，整体与部分相结合的原则。首先要产品质量整体控制文件，然后依据各部门的情况，制定部门质量控制文件。比如在技术部门，就应该制定相应的技术改进、技术更新换代文件；而在设备管理部门，就应该明确设备的维护、保养、使用、采购等质量制度；而在生产部门，就应该建立相应的生产标准制度等。通过这样的方式，促进质量控制制度的有效和实用。
先进的技术是提高产品质量最有效的方法，也是节省成本的直接方法。在石油机械加工与制造业发展的过程中，企业要善于和各院校进行合作交流，共同研究石油机械制造的新技术和新方法。同时也可以加强与国外同行业专家、企业等的交流和合作，引进他们的先进技术，之后进行研究和消化，再根据中国石油机械的加工和制造状况，进行改进。另外，企业也可以在其内部成立专门的研究部门，加强技术人员和生产人员的交流，以便使技术人员加强对现有生产技术的了解，并根据其运行现状进行相应的改进。
员工是产品的直接制造者，所以他们专业技术和职业道德水平，直接关系到产品的质量。企业要定期对员工进行岗位培训，提高员工对于石油机械加工与制造业的认识，让他们了解其行业特点，同时要定期对企业的员工进行职业道德和思想政治教育，提高员工的职业道德水平。另外，石油机械加工与制造企业还可以外聘一些技术性过硬的人才或者在本企业中挑选较为优秀的人才，对他们进行重点培训，充实企业的技术骨干力量，提高生产的效率，保证产品的质量。
生产环节包括了原材料的加工，产品的制造、处理，成品等重要环节。故而加强对生产环节的管理是企业质量控制的重中之重。在原材料加工过程中，要加强对原材料的检测，对于质量不合格的材料，要及时淘汰或者更换。在加工的过程中，要尽量保证设备操作的正确性，减少误差，对于不可避免的问题，要采用误差补偿等方法，保证初级产品的精度。在产品的制造和处理过程中，要制定严格的制造标准和规章制度，同时规范员工的行为。当然，也要保证产品制造环节中，各个设备运转的正常。而对于制造过程中出现的技术问题，要邀请技术人员或者聘请专家进行改进和完善，保证产品制造和处理的整个流程合乎规范。产品制造完成之后，要设立相应的质量检测制度，邀请质检部门或者企业的专业质检员共同参与产品质量检查，对于不合格的产品，要及时清理、淘汰或者进行返工，而合格的产品要及时进行包装和储存、运输。保证产品各个环节的质量都合乎标准。当然，提高对石油机械加工与制造业质量控制的措施还有很多。通过这些措施能够有效提高石油机械加工与制造企业的核心竞争力，增加其市场占有额，提高其产品的质量，促进整个行业的发展进步。
我国目前的石油机械设备制造不仅可以满足国内的需求，还能够出口到国外。通过承包国外石油工程项目，长城钻井公司已连续带出钻机百余台；截至目前，我国已有石油钻采专用工具生产厂两百余家，总产值已经达到几十亿元。伴随着我国经济的发展和石业的开放，石油机械的设计、制造已经颇具规模，其中无论是国有、民营、合资企业都已经跨进石油机械市场，各类创新产品层出不穷，市场竞争形势愈演愈烈，技术、价格、服务已经成为竞争的焦点。
石油机械设备制造企业要保持在当前市场环境下的竞争力，扩大产品销量，实现利润递进式增长，关键要从产品结构、销售渠道、内部管理等方面制定适合企业的营销策略，如此才能在复杂的竞争环境中立于不败之地。
石油机械企业要想打开销路，产品创新是企业提高市场竞争力的根本所在。企业应该不断地进行产品的更新换代，借鉴国外先进石油机械技术，采用新结构、新材料、新工艺、新技术融入到石油机械设备中，来吸引更多的客户从而提高市场占有率。市场经济环境下，影响客户选择的因素往往是产品的技术含量、质量可靠性及性价比程度，在石油机械设备市场更是如此。所以，企业要想在石油机械产品市场中占有一席之地，就必须在产品的创新上增加投入，包括增加新产品、新技术的研发资金和产品设计人才的培养。企业应不断加强产品的核心科技水平，着力研发更具优势的石油机械产品，以拉动国内市场需求的逐步增长，提高企业自身占有的市场份额。
分销渠道是起点的生产者将自身的产品转移到终点的消费者所经过的途径。分销渠道是企业产品销售中设计和传播产品信息、接洽寻找客户及促成最终协议的重要资源，企业分销渠道的选择直接决定着企业的营销策略，也影响着企业的市场命运。因此，石油机械企业在了解新的市场形势的基础上，不断加强产品分销渠道的建设，更好地适应和满足消费者的需求；并通过内部的合理控制，以市场需求为导向来安排企业的产品研发及销售策略，进一步巩固和提高自身品牌的产品市场覆盖率。
产品在市场中的走向归根结底是企业核心竞争力的综合体现。石油机械企业要想在市场站稳脚跟，首先应转变经营观念，，树立名牌意识。石油机械制造企业必须真正意识到品牌是企业核心竞争能力的综合体现。其次，针对自身有优势的产品重点突破，加快产品的创新，打造优秀品牌。品牌的树立仍是以核心竞争力为支柱，要靠不断的提升企业核心竞争力来实现。再次，强化客户价值，必须对自身的产品和服务不断升级和创新，以推进产品和服务的价值含量，提高产品和品牌的知名度，再以品牌带动研发、管理等，形成品牌经营与提升企业核心竞争力的良好互动关系。
我国国内的石油装备市场仍有很大的需求空间，各大石油机械制造商要确立在这个市场的优势地位，必须依靠科技创新、产品创新、服务创新，开发新产品的同时提高企业自身的品牌价值。在此基础上，在此基础上，大力开拓国际市场，以此构造新的经济增长点。
【摘要】近年来，石业受到金融危机的影响，国际市场油价呈现出低迷走势，但人们生产和生活对石油的依赖性较高，因此对石油的需求量较大，石油机械制造行业前景十分乐观，本文从石油机械制造现状入手，简要分析深化石油机械制造工艺技术的措施，希望促进石油机械制造行业的繁荣发展。
石油机械制造行业主要是为石油开采、运输、储存提供相应的机械设备，我国作为一个石油开采大国，对石油机械制造的需求量较大，我国的原油产量仅次于俄罗斯、沙特阿拉伯、美国，是世界上第四大石油生产国［1］。由于石油具备易燃易爆特点，存在一定的危险性，因此须确保石油机械设备的安全性能和质量。为进一步提高我国石油产量，应不断创新和深化石油机械制造工艺技术，从而促进石业和石油机械制造行业的良性发展。
随着社会的发展，人民群众的生产和生活都离不开石油，对石油机械制造行业提出了更高的要求，当前我国的石油机械制造工艺技术自动化水平低，难以满足石油机械行业的发展需要，与一些发达国家相比还存在很大的距离。现代自动化石油机械制造，能够极大提升石油生产效率，同时有效降低我国当前石油机械制造行业对劳动力的依赖。
在激烈的市场竞争中，创新能力是竞争力的首要保障，目前一些石油机械制造企业对市场需求不够了解，其制造工艺早已落后于市场平均水平，进而导致企业资金出现短缺，生产得不到保障。造成这一局面的主要原因是由于这些石油机械制造企业管理人员的市场竞争意识淡薄，缺乏必要的创新能力，同时企业缺失现代化管理手段，企业在经营和生产中，没能以市场作为导向，从而出现石油机械制造工艺与市场需求脱节。
通过对石业和石油机械制造行业进行调查和分析，发现很多石油企业在采购相关机械时，一般会在自己下属制造公司中进行内部购买，这种自产自销模式造成石油机械制造企业没有直接面对市场，与采购企业、同行企业之间缺乏交流与沟通，不仅造成了资源的浪费，与此同时，我国很多石油机械制造企业是1960-1970年左右建立起来的，其中很多企业的设备、技术和管理都过于陈旧［2］，缺乏市场竞争力，一些石油机械制造企业缺乏专业的核心产品，产业结构缺乏合理性，严重阻碍了制造企业的发展。
为了确保石油机械制造企业能够在市场竞争中获得一席之地，必须要加快工艺技术自动化发展，在实际动作中不断创新石油机械制造技术，学习和借鉴欧美发达国家先进的机械制造工艺，同时结合企业自身情况，开发更多新型石油机械产品。尤其在一些特殊零件方面［3］，企业可以派出技术人员到国外接受培训，从而拉近我国与发达国家石油生产技术和石油机械制造技术之间的距离。除此之外，应引入国际先进的技术人才，邀请其他国家的石油机械制造人才来企业工作，进而提升企业工艺水平。另外，还要重视对员工的教育与培训，定时开展智能化制造工艺培训相关课程，促使员工的个人工艺技能有所提升。另一方面，还应重视与同行业之间的企业相互合作，实现共同发展，尤其是一些中小型石油机械制造企业，建立石油机械制造企业交流平台，以发展的眼光看待市场良性竞争，相互借鉴，相互帮助，共同研发智能化的机械制造工艺，了解石油机械制造行业的发展前景，提高企业的核心竞争力，从而实现共同的发展目标。
当前大型化的石油机械制造设备在实际生产中的应用比例较大，因此对石油机械制造企业提出了更加严苛的要求，尤其是在机械设备安全性和可靠性方面，石油机械制造企业必须对现有工艺技术进行创新。在石油机械设备中，热处理技术对机械的质量和生产效率存在重要影响，目前热处理技术在温度自控系统中应用较为广泛，能够进行温度自动化控制，从而避免人为因素造成的误差，进而提升热处理设备的控制精度［4］，对机械中的精密元件进行无氧化保护。由于热处理的耗电量较大，不利于节能环保目标的达成，因此，石油机械制造企业应重视降低热处理生产成本，树立“节能减排、低碳生产”的节约型生产理念，其中包含以下几方面：其一，针对现有的电阻炉设备进行研发与创新，选择质量更轻、耐火性更高的新型材料，如硅酸铝纤维等，并在改造中采用远红外技术，确保设备运行稳定性，同时也为未来的维修与检查提供便利条件。其二，为了提高设备的节能效果，应对电阻丝进行改良，尤其是对75千瓦以上的电阻炉而言［5］，该电阻炉能耗过高，可将原本的电阻丝替换成为电阻带，利用电阻带来进行加热，能够节省大量的能源，从而降低生产成本。其三，转变热处理系统的控制形式，传统的热处理系统由触控器来进行控制，触控器的灵活性较差，耗电量较高，在实际工作中极易出现短路情况，造成热处理系统安全隐患，可使用先进的PID处理系统进行智能化操作，能够有效降低耗电量，同时提高热处理系统的安全性。了解世界各国的热处理设备能耗情况，选择更加节能的设备，引入到生产之中，提升热处理节能水平。
电子商务是石油机械制造企业营销的主要方向，石油机械制造行业的市场比较明确，信息资源丰富，有利于建立电子商务营销模式。石油机械制造企业的电子商务以B-to-B（Business-to-Business）为主，即企业于企业之间的电子商务模式，具有较大的发展空间。石油机械制造企业实施电子商务模式主要包括：第一，应建立石油机械制造企业内部组织链，加强原本相互独立的部门之间联系，诸如技术部门、开发部门、采购部门、营销部门、人力资源部门等等，利用计算机局域网来使部门成为一个完整的组织链，从而加强部门之间的沟通与合作。第二，构建企业产业供应链，将企业的研发机构、生产机构、供应商、经销商、服务商等机构［6］，通过互联网来构建电子交易系统，从而实现商品线上买卖，促进企业之间相互联系，以市场为导向，深化石油机械制造工艺技术，从而提升企业的市场竞争力。
绿色制造工艺就是采用更为环保和节能的制造方法，防止资源的消耗和浪费，西方一些国家已经意识到绿色制造工艺的重要性，因此一直加大研发进度，近年来，我国很多学者也投身于绿色制造工艺的研发和实验，希望能够整合我国的石油机械制造资源，从而实现对石油机械设备回收再利用。绿色制造工艺在机械设备设计上有所体现，在设计石油机械时，应重视产品的环境保护水平，从宏观上对石油机械产品的性能、质量、能耗、污染等几个方面进行综合性分析，从而使石油机械在未来可以通过回收来进行重复利用，从而达到绿色环保要求。在选材方面，应在保障石油机械产品质量的同时，树立绿色选材理念，例如，当前石油机械制造中，一般采用钢铁作为原材料，为了提高是有机械产品的环保水平，可使用H型钢来作为主要材料，H型钢的结构较为稳定，抗弯能力较强，同时在生产时造成的污染较小，具备回收再利用潜力，是石油机械制造行业重要的环保材料之一。除了绿色设计和绿色选材之外，最为重要的是绿色制造工艺技术，通过对现有技术的不断研发和改进，采用绿色制造工艺来进行生产，避免生产环节产生不必要的浪费，利用新型制造工艺降低生产成本，进而实现节能减排的目标。
综上所述，石油机械制造企业必须正视自身存在的问题，在实际生产中不断创新和改良制造工艺技术，提升企业内部管理水平，通过提高制造工艺智能化与自动化水平，加大热处理工艺技术研发力度，利用电子商务拓宽营销渠道，树立绿色制造工艺技术理念等方式来提高石油机械制造水平，进而推进石油机械制造企业的可持续发展。
摘 要：随着工业生产以及人们日常生活对石油的需求越来越大，石油企业不得不对油气开发的规模进行迅速扩大。然而，在油田开发的过程中，石油机械设备会发生一定程度的腐蚀，缩减使用寿命的同时还会影响到石油开发效率，更有甚者会引发事故。本文试对石油机械设备的防腐蚀技术进行探讨。
现阶段，我国的油田大多已开发至中后期，所获得的石油不再是纯油，而是携带了许多水分。石油机械设备由于长期与油水接触，因此受到了严重的腐蚀。被腐蚀的设备在使用年限上会较正常情况减少许多年，使用过程中也会因为结构有缺陷而无法发挥出最佳性能，若腐蚀比较严重，还可能会在勘探过程中发生安全事故。为了保障油田开发能够顺利进行，必须在防腐蚀技术方面进行探索。
从油田中开采出来的原油，其中蕴含着许多杂质，这些杂质附着在石油机械的表面，会对机械造成严重腐蚀。具体种类如下：
油田开发出的原油中混有极高的水分，这些水分是沉积多年的地下水，含有一定的盐分，这些盐水会在石油与机械接触的过程中附着到机械设备表面。在某些特定条件下，盐水发生了化学反应，生成了盐酸等酸化物，从而对机械造成严重腐蚀。
现阶段所开发出的石油，其成分中都有一种化学性质极强的有机酸――环烷酸，这种酸化物对于石油机械中的铁质部分具有极强的腐蚀性。铁与其接触后，化学性质会发生很大改变，从而导致在勘探过程中发生断裂等现象，造成安全质量问题。
刚刚开采出来的原油，内部含有很多杂质，最为人所熟知的杂质就是硫化物。硫化物的化学性质不稳定，遇水会发生化学反应，生成硫化氢。而硫化氢是一种具有还原性的酸化物，与石油机械长期密切接触会使得机械发生严重腐蚀。
硫化物在对石油机械进行腐蚀的过程中，会于机械表面形成一层含有各种多硫化物的腐蚀层，慢慢将机械表面的油漆等保护物质腐蚀殆尽，机械表面因此与外界空气直接接触。而空气中大量水分和二氧化碳在与机械部分相接触后，会对原先的腐蚀反应产生催化加速作用，从而导致被腐蚀部分受到更大、更迅速的伤害。
面对愈加迅速发展的经济市场，提高自身竞争力，获得更多的经济效益，是石油企业首先要考虑的问题。而影响石油企业市场竞争力和经济效益的一大因素就是石油的开采量和生产效率。能够为石油开采与生产提供保障的重要因素之一就是石油机械设备的性能。若设备性能良好、使用寿命长，则生产成本可以大大节省，不但生产效率不会受到影响，石油开采量也会增加。若石油机械设备受到腐蚀而影响了性能的发挥，设备寿命缩短会使得生产成本明显上升，若发生安全事故，还会影响到石油的正常开采，使石油生产发生延误，从而影响到最终经济效益。因此，必须积极探索行之有效的措施或技术来避免或降低石油机械的腐蚀。
原油杂质对石油机械的腐蚀多在机械外部。对此，可以在机械表面使用具有抗腐蚀作用的涂料进行涂擦。常用的抗腐蚀涂料有无机聚合物涂料与环保耐酸涂料等。前者可以避免金属氧化物对机械表面的腐蚀，后者可以与硫化氢、盐酸等酸化物发生化学反应，将其降解，从而避免酸性物质对石油机械表面造成严重腐蚀。
除了在机械表面擦抹具有抗腐蚀作用的涂料以后，还可以在机械外部覆盖或包裹防腐蚀材料，如煤焦油瓷漆或沥青等，这些材料性能非常稳定，可以预防阴极剥离问题的发生，更是具有电绝缘性。
目前，我们发现了一种使用寿命极长、技术性能非常好的抗腐蚀材料――100%固体含量聚氨酯。这种材料与机械表面之间具有很强的附着力，化学性质非常稳定，可燃性低、燃烧不生成有害物质，防磨耐腐，能够承受较大的弯曲应力，更可以抗阴极剥离，性能十分优越。除了以上优点，这种材料的施工难度也比较低，固化速度极快，在高温环境下也不会发生变化。
借助电镀法来避免机械腐蚀也是当前经常被采取的一种方法，这种方法同样应用于机械表面。人们在机械表面电镀钨合金或进行管接箍，将酸化物与石油机械隔离开来，以达到防腐蚀的目的。由于电镀法可以从根本上实现石油机械的防腐蚀，因此，现阶段电镀法的使用范围极广。
基于机械表面的抗腐蚀涂料，在石油机械表面接通电流，按照电子转移原理，在电流充足的情况下，腐蚀作用将会明显降低，从而避免了化学物质对机械表面造成的严重腐蚀。
前面提到的三种方法都是针对机械表面采取的抗腐蚀保护措施，而缓蚀剂则是针对石油化学反应而进行的防腐蚀处理。进行石油开采前，向石油中放入一定比例的缓蚀剂，石油机械在与石油接触后，机械表面发生化学反应的速度会比正常情况下快很多，机械表面得以形成安全层，从而避免了原油杂质对机械表面的腐蚀。由于这种方法性价比很高、效果很显著，因此在现实的石油开采过程中被广泛使用。
与其事后采取各种方式进行补救，不如从源头上进行优化。立足于防腐蚀目的，可以从一开始就采购具有优良质量的石油机械设备，石油机械在生产阶段就使用了具有高防腐蚀性能的材质。由于在出厂前就进行了性能优化，购置后可以直接投入使用，不必再进行二次处理，省时省力。
石油机械在使用过程中会受到原油中许多杂质的侵蚀，为了不影响设备性能、不耽误生产效率、降低成本消耗，需要对防腐蚀技术进行重点研究和开发。只有从技术层面进行创新，才能更好地解决石油开发过程中的机械腐蚀问题，从而保证石油企业的顺利发展。
摘要：由于我国石油工业的高速发展，这对石油机械行业也提出新的挑战，不但要对相关机械设备的质量提出更高的要求，需要对石油机械机电一体化问题进行研究。
年来，我国的石油工业依然保持着旺盛的发展势头，不断为国家经济的发展注入活力，伴随着科技的发展和进步，石油机械在技术水平和制造工艺上却没有将最新创新和发展成果应用于生产实践中以适应石油工业的发展要求。目前看来，机电一体化是我国石油机械制造的重要发展方向，电子技术的引入使得机械的性能得以在软件和硬件两方面获得极大地提升，从而将传统的机械转变为智能机械。使石油作业可以更为高效、可靠、灵活，并且具备较高的精度及较为简化的结构。
机电一体化技术是以微型计算机为代表的微电子技术、信息技术迅速发展，向机械工业领域迅猛渗透，在与机械电子技术深度结合的现代工业的基础上，综合应用机械技术、微电子技术、信息技术、自动控制技术、传感测试技术、电力电子技术、接口技术及软件编程技术等群体技术，从系统理论出发，根据系统功能目标和优化组织结构目标，以智力、动力、结构、运动和感知组成要素为基础，对各组成要素及其间的信息处理，接口耦合，运动传递，物质运动，能量变换进行研究，使得整个系统有机结合与综合集成，并在系统程序和微电子电路的有序信息流控制下，形成物质的和能量的有规则运动，在高功能、高质量、高精度、高可靠性、低能耗等诸方面实现多种技术功能复合的最佳功能价值系统工程技术。机电一体化技术直接导致了自动化技术的产生。
机电一体化产品的自动保护功能正逐渐加强。由于设计开发出了安全连锁控制、过载及失控保护、断电保护等功能，使机电一体化系统在遭遇突发因素时能够自动启动保护措施，从而最大限度地保障了人和设备的安全，提高了机电一体化产品的安全可靠性。
机电一体化技术的复合技术特性本身就使得其产品较以往单技术产品而言，具备更丰富的功能，能够在一定程度上满足不同用户的需求。此外，机电一体化产品通常都采用微处理器和程序控制，而程序的一大特点就是可修改性，这使得用户可以通过修改程序来使得产品的功能更贴近工作情况改变的需要，使得产品的适用范围大幅度提高。
由于传递信息的媒介为传感器，这能够对极其的运行状况进行检测，还能将其转换成为反馈控制信号。所以发展机电一体化技术当中关键性因素就是发展传感技术。要做到对传感技术的记录、显示、变换参数、处理信号、放大、检测等性能的提高，从而提高传感技术所具备的抗干扰能力、精确度、灵敏度以及可靠性，以便能够自修正和自诊断。
自动技术包括范围是比较广泛的，控制理论是自动技术的基础，在此之上可以设计出相应的系统，并通过现场的调试等进行不断的完善，最终满足机械制造的目标和要求。控制技术主要包括一些高精度的定位、自适应及速度控制，也包括自诊断校正、再现、补偿及检索等方面的技术。
系统技术涉及到整体概念，是将整体概念应用在相应技术上的过程，因为它从系统目标和全局角度出发，把总体进行分解，使其变成互相联系的一些功能单元。一般来说，接口技术是其中比较重要的方面，能够帮助总体系统的各部之间形成有机连接。
接口就是使用某种方式连接机器的各个组成部分。其主要可以分为：软件接口；电―机械接口；电气―气动、液压接口；模拟量―数字量接口；电―气、液接口；电气―电子接口。
从某种意义来看，出现机电一体化必须依赖于普遍应用信息处理设备，尤其是对微机的应用。要想让机械硬件做到动作快速，这必须借助于信息处理部分的高速处理功能来完成。为此，必须对信息处理设备的抗干扰和可靠性问题进行有效提高，而更进一步发展，则必须借助于人―机接口，为做到智能化的实现通过图像、声音来识别。
从机械本身的可靠性、结构、润滑方式、传动方式等方面都做到发展机械要求的适应。发展电机制造水平则可以做出逐渐和专用控制组件和传感器有效结合的伺服驱动装置形成。并且对液压、气动以及电动等执行机构的灵敏度和能力进行提高。机电一体化的关键性技术问题就是发展软件和综合技术，正是综合发展各类技术，这样就可以智能化和多功能化机器设备，自动记录和描述整个生产过程，并且做好处理数据，从这可以看出，要想实现机电一体化，解决通过借助机械工作人员的基础上，还做好各门学科合作的加强，并且对国外的先进成熟技术的使用。
石业具有较高危险性、较大工作量以及较低劳动效率，并且还要消耗掉大量能源，十分有必要采用机电一体化技术进行作业，以便改善以上的弱点。因为石油采集等涉及到的机械类型比较多，无论是陆地采集还是海上采集，地面设备还是地下设备都需要极高的精度和良好的设备性能。此外，石油采集等过程中还涉及到精密的仪器和大型的设备，有的设备是固定的，有的设备是车装或是船载的，这些设备都是单纯凭借人力难以使其高效、协调运转的。故而，机电一体化技术的出现对于石油机械设备制造业来说是一个良好的发展契机，应积极对原有的机械设备进行改造，从而提升整个行业的工业水平，在这个过程中应注意以下几点原则：、
机电一体化技术属于近年来兴起的一种高科技智能技术，它的优势虽然很明显，但是有很多从事了多年石油采集工作的员工对此并不一定有较为清晰的认识。而且有一部分员工可能也不乐于接受新鲜事物，所以要加强对机电一体化技术的宣传和学习，需要员工能够适应新的技术手段所带来的新的工作方式。
实地调研是为了对整个行业的薄弱点与优势进行充分的了解。这样才能够有针对性地对产品进行设计、引入和推广。经过野外的实地调研以后，获得一份较为准确的调研报告，确定对机电一体化技术最需要的作业环节和内容，从而有针对性地进行引进。
设备的更新需要相对长期的变更过程，比如仪表、电子及机械等多个部门之间需要协调发展才能最终实现全面性的机械设备升级，但这必然不是短期内能够实现的目标[2]。所以需要制定一个科学的规划，针对野外调查报告中的结论以及公司发展的实际情况等进行综合性考虑，可以先从一些普及率比较高、成本比较低、并且相对简单的产品入手，采用分阶段和分步骤的方式逐渐更换及改造目前的设备。
机电一体化技术虽然具有极大的优势，但也不能盲目地推广，在对机电一体化石油机械设备的引进中务必要注意实用性原则。可以采取试点的方式进行试验，如果效果良好的话再进行进一步的推广。比如说先从石油化工设备入手，或是从随钻测试、计算机操作、泵站台、转油站以及对成套的车装设备进行控制等都是比较不错的切入方式。一旦切入以后要进行充分的观察和研究，分析该设备在实际运转中的不足及优势，在此基础上再进行相关的推广工作。
近年来，我国的石油机械设备的发展一直比较缓慢，这是由多种复杂原因共同造成的。但是毋庸置疑，能够提升生产力和劳动效率的新技术必然是任何行业发展的未来方向，亦即机电一体化技术及设备在石油机械行业中必将得到越来越广泛的应用。对此，我国的石油机械制造业应积极抓住这一发展契机走上飞速发展的轨道。
【摘 要】随着时代的发展，对各种资源的利用体现出了更加符合时展的要求。可持续发展是当今的主题，对石油机械的要求亦是如此。传统的石油机械更加注重机械产品的性能可靠与功能的完善，绿色环保是当今工业要求的重点，应用绿色环保的概念对石油机械应用提升改造。这不仅仅有利于可持续发展，利于环境建设，更加利于资本家本身提高产品的市场竞争力，创造出优良的产品前景。
当今社会各种问题不断涌现，环境污染，自然生态恶化，资源短缺，无不困扰着世界的发展。石油机械的能耗和污染相比起其他产业，无疑是重中之中的角色。在生产过程中，往往伴随了高能耗所带来的巨大辐以及因高热量损坏导致的泄露，还伴随着噪声，工业三废，对工人和周边居民的健康生活带来严重的影响。如此，寻求突破问题的关键核心在于寻找绿色环保的设计与应用，具有重大的意义。对于颠覆传统的制造理念是全新的突破，也是可持续发展的重要力量。
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