天然气研究院耐砂泡排技术在青海油田涩北气田成功应用，其中涩北气田7号站20口井应用超过500井次，彻底解决困扰涩北气田多年的出砂气井泡排消泡生产难题，降低消泡剂用量近三分之二，助力青海油田降本增效，规模开发。
涩北气田具有地层水矿化度高、出砂严重的特点，泡排是该气田气井稳产的最主要技术。由于含砂泡沫稳定性强、消泡困难，经常堵塞分离器液位计浮子并在污水池形成大量泡沫漂浮物，给分离器翻塔、增压机进液及周边环境带来极大风险，严重制约了涩北气田的高效稳产。针对此项生产难题，天研院组织攻关团队，经过近两年的技术攻关，从四个方面发力，研究形成含砂气井泡排配套技术，成功解决青海油田涩北气田的生产难题。
着力原始创新，强化核心技术攻关。针对涩北气田的实际情况，天研院攻关团队搭建了气田含砂泡沫室内模拟和评价方法，在实验室内模拟研究涩北气田含砂泡沫形成原理，根据研究结果，成功研发出适用于涩北气田的起泡剂和消泡剂体系，该技术消除砂粒附着悬浮媒介、促进砂粒下沉，提升消泡效果，从根本上解决了含砂泡沫的消泡难题。
着力成果转化，强化现场工艺优化。针对涩北气田现场泡排加注工艺，天研院攻关团队结合气田7号站消泡剂加注点位少、消泡距离短等复杂问题，优化了井站起消泡剂加注量及加注时段的作业方案，调整了泡排井分组顺序和进站的分离消泡流程，大大提高了该井站消泡效果，同时大幅度降低了消泡剂用量。
着力细节管控，强化沟通机制建立。天研院攻关团队切实践行责任担当，与油田钻采工艺研究院、采气厂技术研究中心人员建立良好的沟通机制，团队统一指挥协调，每天16人次跟踪落实起、消泡剂的加注情况及现场消泡情况，及时交流现场选井、药剂加注、分离器、排污池和增压机工况，发现问题及时沟通交流并现场处置，保障了现场泡排试验的平稳实施。
着力效果评估，强化高效服务支撑。天研院攻关团队通过近两年的技术攻关和服务跟踪，确定涩北气田7号井站实施天研院耐砂泡排技术后，排污池无悬浮泡沫，分离器液位计浮子无堵塞，分离器取样器中泡沫量大幅减少，增压机前分离器无进液显示，泡排井生产稳定，充分验证了该项技术的可行性，得到了青海油田的高度认可。
天研院耐砂泡排技术研发并成功应用于青海油田，深化了该技术研发深度和应用广度，培养锻炼了研发队伍，夯实了天研院在泡排技术上的领先地位，同时，也为院泡排技术服务集团公司兄弟油田翻开了崭新的一页。下一步，天研院将继续坚持科技创新，紧跟现场瓶颈技术需求，不断提升泡排技术水平和适用性，为集团、为公司高质量发展提供可靠的技术保障。
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