海洋工程平台 海洋石油钻井和完井采油平台按用途分为：海洋石油勘探用钻井平台和海上钻井并完井采油的钻井和完井采油平台两类；按位置、结构及其运移性分为：固定式钻井、完井采油平台和移动式钻井、完井采油平台和移动式钻井并完井采油；移动式平台主要用于海洋石油勘探用钻井，但也可以用于海洋石油油田开发的预钻井或浮动式采油平台生产井钻井。 一级分类二级分类三级分类四级分类适应水深固定式人工岛6m极浅水钢混结构固定平台15浅水钢结构固定平台50水泥重力平台350深水钢结构固定平台450导管架式平台400TLP平台300-2000SPAR平台2000顺应式平台500-600移动式接地式坐底式钢质坐底式平台20钢质坐底爬行式平台5自升式普通自升式钻井平台200普通自升式采油平台120浮动式半潜式锚泊定位半潜式钻井平台1500锚泊定位半潜式采油平台4000自行-锚泊定位半潜式钻井平台1500动力定位+锚泊定位半潜式钻井平台4000动力定位+锚泊定位半潜式采油平台4000动力定位半潜式钻井平台500-4000动力定位半潜式采油平台500-4000动力定位半潜式钻井采油平台500-4000浮船型锚泊定位钻井船1500锚泊定位FPSO1500锚泊定位LNG-FPSO1500钻井驳船（非自航）1000FPSO驳船（非自航）1000动力定位钻井船400-4000动力定位FPSO400-4000动力定位LNG-FPSO400-4000其他型无限制工作水深的钻井采油装置1500 海洋石油勘探用钻井平台 海洋石油勘探用钻井平台不同于海洋石油采油钻井平台的最大支点，在于它是通过海洋地球物理勘探以初步圈闭确定可储存石油的地块和深度，建造适于海上钻井以证实是否真实存在油气的储藏深度与储量的平台。鉴于海洋石油勘探的风险性和不确定性，就要求平台有经济可靠的运移性，平台上仅装备钻井设备而便面装备体积庞大而昂贵的采油设备。故海洋石油勘探用钻井大多数采用移动式钻井平台，他包括坐底式钻井平台、自升式钻井平台、半潜式钻井平台和钻井船。 海洋石油开发用钻井和完井采油平台 专门为海上钻井采油而设计的平台称为海洋采油平台。海洋采油平台的种类分为固定式采油平台和移动式采油平台两种。 所谓固定式采油平台即将采油平台与海底形成永久固定不动的平台，以建立与陆地相似的钻井、完井和采油作业条件。这类平台结构与水深、地理条件和环境条件无关。海上固定式采油平台分为人工岛和固定式平台两类。 固定式采油平台又可分为极浅水钢混结构固定平台。浅水钢结构固定平台、水泥重力采油平台、深水钢结构固定平台、导管架式采油平台和其他水深固定式采油平台等。 张力腿(TLP平台)和SPAR采油平台实际上是一种非移位式浮式平台，是介于固定式、移动式之间的难移位式浮式平台。 移动式采油平台又可分为移动式采油装置（MPU）和移动式采油储油装置（MPSU）等。其总得结构形式可分为姐弟式和浮动式两类。 接地式采油平台中，有坐底式采油平台和自升式采油平台两种。 浮式采油平台中，有半潜式生产系统和船式生产储油装置两种。 导管架式采油平台和TLP及SPAR平台是固定类采油平台用的最多的平台；浮式生储油卸油装置是移动式采油平台中用得最多的平台。 人工岛 人工岛是在滩海地区（一般水深小于6M），用人工以土或沙石堆积按成的笑道，也有用混凝土结构或混凝土结构内填土或沙石堆建而成，统称人工岛。在人工岛上安装类似于陆地的石油钻机，在钻机底部设滑移装置，以便钻从市净，在次进行钻井、完井采油，将生产出的石油、天然气就地分离处理或以管线设施的延伸，优点与陆地钻井采油类似。 极浅水钢混结构固定平台 极浅水钢混凝结构固定平台一般是应用于水深15M，这种平台的基础通常采用钢结构与混凝土结构的结合体或外部为钢沉箱结构、内部填充黏土或砂土。为使与海底固定，避免风浪流的冲击造成平台位移，通常均要在其底部打桩固定，极浅水钢混结构固定平台也有在钻机底部设滑移装置，类似陆地钻丛式井和完井采油。 浅水钢结构固定平台 浅水钢结构固定平台的工作水深通常小于50M，其结构类型多重。为减少海浪、海流的波浪力，通常做成单立柱结构，有三支腿或四支腿的形式。 浅水钢结构固定平台除有坐底式沉箱可以储油外，为增加坐底的稳定性，避免底部被海流掏空而产生位移，又发展了桩基沉箱式平台。 水力重力平台 水力重力平台又称混凝土平台，为钢筋混凝土结构或钢筋混凝土结构与钢结构的复合体。她的主要优点：建造时不需要专用结构刚才；不需要搞的焊接等建造技术；建造好后靠浮力托运至海上，靠其自身重力在海底坐定，不需要专用打桩固定，安装迅速方便；平台还可以存储大量的缘由；抗低温和腐蚀，维修费用低。该平台多见于水较深、气候严寒、海底较平台而土质较硬，且海底石油高产量地区。 深水钢结构固定平台 深水钢结构固定平台在导管架平台未出现之前，是应用于50-300水深最多的平台。这类平台通常是在路上建造完成运输到开发位置安装好后，从平台上钻井和采油。这类平台通常有桩固定的形式、拉索锚定的形式和钢重力坐底形式等多种。 导管架式采油平台 导管架式采油平台除具有与一般固定平台类似陆地钻井采油的优点外，还可以在边建造平台的同时，进行油气田开发预钻井作业，待平台建造好后运移至海上，以预钻井的海底基盘定位安装，将海底井口回接至平台上进行完井采油。这种方法可以将油气田开发周期缩短一年以上。故他是目前非深水海洋油气开发的主力，具有稳定性好、技术成熟、较大的甲板载荷等优点，缺点是不能移动，重复使用困难。 张力腿平台(TLP平台) 张力腿平台适用于较深水域且油气可采储量较大的油田。TLP一般由上不组块、甲板、船体、张力钢索及锚系、底基等几部分促成。可以使三四或六组沉箱，下设3-6组乃至更多的张力钢索，垂直于海底锚定。平台及其下部沉箱受海水浮力，使张力钢索始终处于张紧状态，故在钻井或采油作业时，TLP几乎没有升沉运动和平移运动。其微笑的升沉和平移运动，在钻井和完井时大部分由水中钢索和境内相对细长的钻具自行补偿。 TLP平台具有很好的稳定性及运动性能，下部沉箱具有打的储油空间，适用于较深水域且可采油气储量较大的油田。TLP上部模块包括钻井模块、水面采油设施模块、。油气???分离处理模块、动力模块、公用设施模块、火炬臂、吊机、直升机飞行甲板、生活模块等;船体内有储油设施、张力钢索、锚系的张力升沉补偿装置。 SPAR平台 SPAR平台也称悬腿式平台或单柱浮体平台，它是在柱形浮标和张力腿平台概念的基础上研制出一种用于深水的生产平台。它的特点是结构简单，建造费用较低，作业时类似TLP平台的特性，适用于深水和超深水的采油作业。 顺应式采油平台 顺应式采油平台往往用于超过500m水深，应用草原上随风摇摆但仍然稳定竖立的狗尾草的设计原理，平台深入水部分为细杆桁架结构。顺应式采油平台的特点是工作水深一般固定平台难以达到500~600m及以上水深，仍具有一般固定平台类似陆地钻井采油的特点，且建造费用相对较低。 移动式钻井采油平台 坐底式钻井采油平台 该平台主要适用于水深小于15m的极浅海域的钻井采油作业，平台托行就位后在沉箱中灌水，沉入海底坐牢后实施钻井、完井、采油和油气分离处理，将原油储存与坐底的沉箱内，该区块完成钻井采油后，可将沉箱中的谁排除，平台上浮，再托航就位于新油区实施类似的钻井、完井采油和油气分离处理等作业。在某些还去，为避免由于海流对平台反复冲刷吗，出现平台底部被掏空的现象，还在平台底部打定位桩，当平台需要移走时，可将定位桩丢弃。 自升式钻井平台 自升式钻井平台分托航是和自航式两种，桩脚的升降方式主要分为电驱动的齿轮减速-齿轮齿条驱动升降和液压驱动升降两种；钻井方式大多为悬臂式钻井。目前自航式钻井平台趋于淘汰，自升式和半潜式成为主流。 自升式钻井平台的主要优点是钻井作业不收气象和海况的限制，类似陆地钻井或钻从式井，和完井采油，确保作业人员和设备的安全；平台的造价相对低廉且可移性较好，可以重复利用，特别适用于《122m水深钻堪探井和骑在井口平台上钻生产井。它的主要缺点是受桩腿长度的限制，其工作水深大多在122m以内，少数平台工作水深达152m、目前极限水深《200m；甲板空间较小，可变载荷也相对较小；此外，在平台运移、插桩升平台和降平台拔桩作业在存在由于设计或操作不当的安全风险。 自升式采油平台 自升式采油平台的结构特点，平台位移、定位、桩脚的升降方式和主要优缺点与自升式钻井平全相同，所不同的是平台上海装备了采油、油气分类处理的设备，甚至在其下部还有储油设施。 自升式采油平台特别适用于中小油田和边际油田的开发。它除可以在平台上钻从式井、完井和采油、油气分离处理外，还可以同时与周围水下完井采油的卫星井相连接，进行卫星井的采油和油气分离处理。 浮式钻井、采油平台 浮式钻井、采油平台主要有半潜式钻井平台、半潜式采油平台、钻井船和船式FPSO四种。半潜式钻井平台和钻井船主要用于石油勘探钻井，个别用于生产近的预钻井；半潜式采油平台和船式FPSO则用于油气生产作业。 半潜式钻井平台 半潜式钻井平台按移动方式分为自航式、非自航式；按定位方式分为锚泊定位、锚泊和动力定位组合等几种。其主要特点是可移性好、。扛风浪能力强、工作水深范围广、甲板空间大、储存能力大、可变载荷高等一系列优点以及作业时承半潜状态而重心与福利较低。它特别适合用于深水、超深水勘探钻井和采油。 锚泊定位的半潜式钻井平台 锚泊定位的半潜式钻井平台多用于水深1500m，它具有上述可移动性好、扛风浪能力强、作业舒适性稳定性佳、工作水深范围广、甲板空间大、储存能力大、可变载荷高等相同优点。 锚泊和动力定位组合的半潜式钻井平台 锚泊和动力定位组合的半潜式钻井平台主要适用于400~2500乃至更深的深水和超深水钻井。通常水深1500m时采用锚泊定位；水深1500m以上的超深水采用动力定位。该平台装有动力定位系统的均为自航式。具有锚泊和动力定位组合的半潜式平台上除装备上述锚泊系统外，还装备动力定位系统，主要是为在水深1500m时采用锚泊定位而明显节约采用动力定位消耗巨额燃料费用。锚泊和动力定位组合的半潜式钻井平台的结构、优点与锚泊定位或动力定位的半潜式钻井平台相同。 动力定位半潜式钻井平台 动力定位钻井式平台主要适用于1000m到3000m的深水和超深水钻井，并多用于2000m到3000m 超深水钻井。 动力定位半潜式钻井平台集中了半潜式钻井平台可移动性好、抗风浪能力强、作业舒适稳定性佳，工作水深范围广、甲板空间大、储存能力大、可变载荷高等相同优点及3000m和10000m的工作能力。 半潜式采油平台 半潜式采油平台分为常规的半潜式和圆筒形半潜式钻井采油储油卸油平台及圆筒形半潜式采油储油卸油平台三种。它的船体形式和总体结构与半潜式钻井平台基本相同，也分为自航式、非自航式和自航兼动力定位等集中。它同样有锚泊定位半潜式采油平台、锚泊和动力定位组合的半潜式和动力定位半潜式采油平台。也同样具有可移性好、扛风浪能力强，作业舒适性稳定性佳、工作水深范围广、甲板空间大、储存能力大、可变载荷高等一系列优点。他是在半潜式钻井平台基础上增加平台的油气水生产处理装置以及想使用的立管系统、动力系统、辅助动力系统及生产控制中心等。她出具有钻井、修井能力外，还有适应多海底井和卫星井的采油能力。 半潜式采油平台总系统上部为半潜式平台，底部为海底完井井口和采油输油软管，靠置与水中的复通使软管下部紧张，这样，受海浪及朝差产生的升沉运动则由软管上不弯曲部分所补偿而不至于损坏软管。 钻井船 钻井船分为锚泊定位钻井船、动力定位钻井船和不具备自航能力的钻井驳船三种 钻井船的主要特点是机动性和运移性好；适用工作水深很强，甲板空加大、储存能力大、可变载荷高、自持力强，特别适用于远离陆地的远洋深水钻井。缺点是钻井工作时的摇摆、升沉比半潜式平台大，作业人员舒适感较差，日作业费约为同等工作水深半潜式平台的1.2~1.3倍。 浮船式生产储油卸油装置(FPSO) FPSO分为锚泊定位、动力定位、锚泊定位于动力定位相组合及不具备自航能力的FPSO。FPSO与海底采油立管链接可分为解脱式和非解脱式。 FPSO的特地看与钻井船一样，机动性和运移性好；适应工作水深能力很强；甲板空间大、储存能力大、可变载荷高、自持力强；具有适应深水采油的能力；在深水域中有较大的抗风浪能力；具有大产量的油气水生产处理能力和大的原油储存能力。缺点是共走摇摆、升沉比半潜式平台大，工作人员舒适感较差，日作业费用高。 FPSO可以与导管架井口平台相组合，也可以与自升式钻采平台相组合成为完整的海上采油、油气处理和储油、卸油系统，但更重要的是用于深水采油与海底采油系统组合成为完整的深水采油、油气处理、原油储存和卸油系统。 世界海洋石油钻井平台现况 年份坐底式自升式半潜式钻井船合计1987664198838432177707171989394151723768919903641517134680199137409164596891992353991606065419931639115157615199416391151576151995153671335857319961535713263567199793621477058819989364165826202000937817079636200193891736463520029386175656352003938117263625200467320056412006654200710389187646502008675 海洋石油钻井主设备及其系统 海洋石油钻井平台上的钻井主要设备是指装于自升式、坐底式和固定式平台或浮动式平台上的钻井设备。这些钻井设备是在陆用钻井设备基础上，将相应部分进行适应海上钻井特点的设计改造而成，其主体与陆地钻井设备基本相同。 海洋石油钻井平台上的钻井设备： 钻井用石油钻机 钻井顶部驱动装置 钻井泥浆泵 钻井平台上石油钻井通常配套设备系统： 泥浆制备与净化系统 固井系统 测井系统 非浮动式钻井平台上的井控系统 钻井拧卸排放系统 水泥粉、粘土粉和重晶石粉的储存与输送系统等 海洋石油钻井配备的钻井主要设备系统通常与陆地钻井主要设备通用，但为适应海上钻井特点进行设计改造且大都采用大型深井或超深井钻井设备。海洋石油钻井通常配套设备系统除水泥、黏土和重晶粉的储存与输送系统外，与陆地钻井通常配套设备基本通用。海洋石油钻井的发电与配电系统统一设在平台上的动力发电配电系统中。 海洋石油钻机主系统 海洋石油钻机 常规绞车型电驱动石油钻机主设备由钻机本体、顶部驱动系统和泥浆泵组成；通常配套系统亦由泥浆制备与净化系统、非浮式钻井平台的井控系统、固控系统、钻具拧卸排放系统等组成。 目前国内主要石油钻机生产厂家 宝鸡石油机械有限责任公司 兰石国民石油工程有限公司 川油广汉宏华公司 上海三高石油设备有限公司 河南中原总机厂石油设备有限公司 南阳二机石油装备公司 国外海洋石油钻机生产厂家 美国国民油井瓦科公司 美国大陆-埃姆斯科公司 美国油井公司 美国瓦科公司 美国格索兰-爱德克公司 德国威尔士公司 挪威海事液压公司 意大利钻机公司 海洋石油钻机顶部驱动设备 顶部驱动设备的分类 TDS按驱动方式分为电驱动或静液驱动；电驱动目前主要采用AC-SCR-DC的可控硅调速直流电驱动和交流变频电驱动两种，按其用途分为大量用于海洋钻井采油平台的常规TDS、少数用于自升式平台的TDS或侧驱系统和用于陆地可移快装式TDS。但目前主要使用的是电驱动或静液驱动的常规TDS. 顶部驱动的主要优点 TDS取代了传统的方钻杆转盘钻井，从每次仅接换单根钻??而变为每次加接立根钻井，从而节省2/3或3/4的接换钻杆时间（据统计，钻进七口3000m左右的井，平均可缩短建井周期约25%）；在提升钻具时可同时旋转钻柱，变提升钻具时与井壁的静摩擦力系数为动摩擦系数，从而在同等提升负荷下大大延伸了钻柱的提升长度，因而在钻定向井时可延长钻井的有效距离；可及时回复钻井液循环而避免80%以上的井内事故。因此，海上钻井几乎全部采用TDS。 静液驱动TDS除与上述相同的优点以外，还有马达中啦ing功率比和重量扭矩比均小；一伙的较大的力与力矩；能在较大范围内实现无级调速；易于实现恒功率调节；运动平稳、均匀、无冲击、运动惯量小；易于防治过载，避免人身、设备及井内事故；操纵性好，易于与电、气、电脑结合，实现遥控、自动与编程控制等优点。因此，静液驱动的TDS也具有强的竞争力。 我国石油钻井的顶部驱动设备生产企业 北京石油机械厂 宝鸡机械有限责任公司 大港新世纪公司 盘锦辽河油田天意石油装备有限公司 国产TDS发展的三个阶段 阶段与大约时间发展简况研发、制造单位早期阶段 1985-19951985-1986年国内研究单位提出在我国研发TDS的研究报告与建议，分别在北石厂、宝石厂研制；初期研制适应钻井深7000m、额定负荷4500kn、AC-SCR-DC电机驱动、690KW、额定扭矩40kn·m的固定型TDS和AC-SCR-DC单电机驱动，940KW的轻便型TDS北京石油机械研究所，宝石厂中期阶段针对陆地中小型石油钻机研制适应钻井深2500~3000m；额定负荷1600kn， ；2台液马达驱动，260kw，额定扭矩25kn·m的静液驱动TDS近期阶段 2004至今研制成适应钻井深7000m、额定负荷4500kn、AC-VFD-AC交流变频双电机驱动、590kw、额定扭矩50kn·m、轻便型，与瓦科公司TDS-11S参数与尺寸相当的TDS；2008年11月，北石厂研制成使用钻井深4000m、静液驱动的TDS;盘锦辽河油田天意石油装备有点公司研制并批量生产出钩载2250kn、3150kn、4500kn系列TDS；宝石厂已推出交流变频、直流和静液驱动三种系列TDS产品，可在1000~12000m陆地钻机或海洋钻机模块上配套使用北京石油机械研究所 北京石油机械厂 宝石厂 天意石油装备有限公司 国外海洋石油顶部驱动设备系列、参数与特点 美国NOV瓦科公司 挪威海事液压公司 美国NOV国民油井公司 加拿大canrig公司 挪威液力提升公司 美国NOV 各公司TDS市场占有率分布 海洋石油钻机泥浆泵 海洋石油钻机配套泥浆泵大多沿用陆地石油钻井泥浆泵，将其成撬化和模块化，以便于吊装，故海洋与录用石油钻井泥浆本的发展、分类与特点完全相同。 1960年及以前多为双缸、双作用往复式泥浆泵，由于其缸数多、密封环节多、限制了工作压力的提高；钢壳结构相对复杂而必须采用铸造壳体；双缸的排量不均匀性，必须加大排除端并联空提包的容积以改善和补偿排量的均匀度，因而增加了泵的体积、重量与制造成本。1960年以后由于高压喷射钻井工艺的迅速发展与推广及钻井井深的不断增加，要求钻井泥浆泵工作压力不断提高，故发展了三缸但作用泥浆泵。三缸泥浆泵缸数相对减少、密封环节相对少、工作压力明显提高；缸壳体结构相对简单、可采用强度高的锻造钢做缸体，成本相对减小且易于提高缸体承压压力；三缸的排量均匀度显著改善，冰凉空气包的容积也明显减少，泵的体积、重量与制造成本明显降低。 我国泥浆泵生产厂家 宝鸡石油机械有限责任公司 兰石国民油井公司 川油广汉宏华有限公司 山东青州水泵厂 国外海洋石油钻井泥浆本生产厂家 美国国民油井瓦科公司 美国LEWCO公司 美国Garder Denver 美国英格索兰-艾德柯 美国流体控制有限公司 德国威尔士 意大利SOILMBC 罗马尼亚工业出口公司 海洋石油钻井泥浆固控设备 石油钻井从井内返回的钻井泥浆泵含有大量岩屑，主要含有沙、泥和燃气等气体，必须在重新进入泥浆泵之前将其加以清除。因而含有砂和泥都在高压高速进入井孔，将造成泥浆泵、管道和钻具的严重冲刷磨损，甚至刺漏钻具、刺穿缸套或阀座等；未经清除的岩屑进入井孔将造成地质录井的错乱并造成机械钻苏的下降和埋钻、卡钻等严重孔内事故；返回的烃类燃气会对平台防火安全和人员重度危机生命构成威胁。因此，必须对从井内返回的钻井泥浆进行固相含量的严格控制；对燃气等气体进行清除。这就需要一整套泥浆固相含量的控制设备系统，简称固控系统。 泥浆固控工艺流程及设备 泥浆除气机——泥浆振动筛——除沙清洁器——除泥清洁器——离心机 我国泥浆固控设备生产厂家 长庆石油勘探局机械厂 华北石油管理局机械厂 四川石油管理局程度机械总厂 大港集团中成机械制造有限公司 国外泥浆固控设备生产厂家 美国NOV瓦科公司 挪威海事液压公司 美国Kem-Trom 美国三流国际公司 固井设备 固井设备系统包括固井泵及其配套系统，如水泥粉等出关，水泥粉等。固井设备中固井泵均为陆地和海上通用产品，不同点在于海上固井配套系统如水泥粉等储罐、水泥粉等??丛、称重与混合系统等需专门设计制造装备与平台上；而黏土粉罐、重晶石粉罐、管线、阀门及其相关装置往往与固井配套系统设计、装备在一起并共用空气压缩机送灰管系。 固井系统中关键核心设备是固井泵和自动混浆系统。目前固井作业均采用服务外包的作业方式，采用的固井泵可能是平台上现有的，也可能是固井作业承包商自带的撬装设备。国内生产固井设备的厂家以中石化集团公司第四石油机械厂最为著名；世界生产固井泵的厂家以美国哈里伯顿、斯伦贝谢集团的道威尔等较为著名。 海洋石油浮式钻井水面与水下专用设备 海洋浮式钻井水下设备主要组成分为水面部分和水下或海底部分。近年来，随着钻井工艺不断发展，浮式钻井水下设备的配置方式有多重改变。 用于海洋移动式钻井平台的BOP组安装方式主要有三种： 其一为用于自升式钻井平台、BOP组装与平台甲板上，海底泥线至上装井口投足，井口头组与BOP组之间用高压立管连接，其与陆地BOP组安装和控制方式基本相同，此属于常规浅水钻井的水面BOP组。 其二为常规浮式钻井水下设备。它是将BOP组装于海底泥线井口头组至上，从而是BOP组之上很长的立管处于安全的低压状态。优点是气候对钻井的限制少，可在很深的海底也能完成脱开立管与海底井口的连接，钻井工作水深能力达3000m以上。因此，它是浮式勘探钻井目前用的最为广泛的一种。 其三为水面BOP钻井设备方式。即将BOP组装于立管之上，伸缩立管之下；另一种是除将BOP组装于立管之上、伸缩立管之下，还在海底井口头组之上安装应急脱开连接的连接器和切断钻具、封闭井孔的BOP组，次成为带有环境安全保护的水面BOP钻井设备。这种方式主要适用于钻生产井的半潜式、TLP和SPAR生产平台。 浮式钻井专用水下设备的海底井口系统 海底井口系统的主要用途 形成海底井口，提供与BOP组成或采油连接器的连接接口。 承托海底各层套管和BOP组的质量和承担海流力等造成对井口头的弯曲应力。 提供各层套管和防磨补芯的坐落位置并保持密封。 海底井口系的国外生产厂家 美国维高格雷 卡姆论公司 Drilquip公司 FMC公司 市场占有率 浮式钻井专用水下BOP系统 水下BOP组的组成，从下至上一次为井口头联接器、闸板BOP、BOP的控制插接器、环形BOP、下立管组联接器上接头、压井/放喷阀门与管线及BOP组防撞框架等组成。 具体用途 控制井涌或井喷 如预测海况恶劣、船位超过规定漂移、升沉或摇摆是，或钻生产井的Pitch钻井需要移动井位时，可以脱开井口头联接器，利用立管张紧器将立管上部的伸缩立管往上收缩，使BOP组与井口脱开联接；待海况恢复到允许值后再回复BOP组与井口的链接，进行正常钻井作业。 在遇紧急情况下，应先关闭环形BOP，将钻杆街头坐在剪切全封闭闸板BOP下面的闸板BOP上，用剪切全封闸板BOP将钻杆或套管剪断，压井后使立管系统与海底BOP组脱开联接，必要时使船安全撤离。 满足钻井工艺需要的各项作业。（如试压作业） 水下BOP国外生产厂家 环形BOP 环形BOP可以根据被封孔内物件尺寸变更其内径尺寸形成环状，从而达到封闭井孔内的套管、钻杆、方钻杆、电缆、钢丝绳乃至全封。是钻井采油工艺过程中遇井涌、井喷时必须首先使用的关键设备。环形BOP目前有球形、豆梭型和锥型等几种。 上海神开石油化工装备股份公司 美国谢福尔（Shaffer）公司 美国卡姆论公司 美国海锥尔公司 闸板BOP 闸板BOP主要用于钻井工艺过程中遇到井涌、井喷时封闭各型尺寸的钻杆，将井孔环形空间封闭，达到控制井喷；并操作相应闸板BOP实现节流、放喷和压井；必要时将井孔中的钻杆或套管剪断，使平台紧急撤离。 上海神开石油化工装备股份公司 美国谢福尔（Shaffer）公司 美国卡姆论公司 美国海锥尔公司 液压联接器 美国维高公司 美国卡姆论公司 浮式钻井专用设备的立管系统 立管系统的主要用途 以下立管组的挠性接头、上部泥浆出口管组的挠性接头和伸缩立管组成适应任意方向运动，使浮式石油钻井平台在锚泊或动力定位条件下，在船偏离井口中心位移不超过工作水深的5%的范围内，平台在升沉、摇摆、平移的综合随即运动状态下能安全进行石油钻井作业。 立管形成海底井口与水面浮式石油钻井平台之间隔开海水的通道，以便于循环钻井液，钻具旋转钻进、提升和重返钻井 在遇海底控制阀或下立管组的环形BOP组有故障时，可脱开下立管组与海底BOP组的连接，将整个带海底控制阀和环形BOP组的下立管组提出水面检修排除故障后再试试下立管组与海底BOP的联结 提供立管均匀张紧的连接环和根据工作水深提供立管自身的福利模件，以确保立管在工作状态下的安全性。 提供BOP控制系统的液压管线和多路传输线附于其上的联结安装及压井/放喷管线的快速联结安装并保持密封。 立管系统的组成 立管系统由上而下组成：下海洋立管组、立管本体组件、伸缩立管、泥浆出口管及导流器组件。 海洋立管组国外生产厂家 美国Vetco公司 美国Cameron公司 美国谢福尔（Shaffer）公司 浮式钻井专用设备的控制系统 浮式钻井专用设备的控制系统的基本组成和简要控制原理 浮式钻井专用设备的控制系统分为常规水深的电-气-液-液控制系统、深水浮式钻井专用设备的多路传输控制系统和水面BOP控制系统三种。而深水浮式钻井专用设备的多路控制传输控制系统还包括一套升学应急安全保护系统。 常规水深的电-气-液-液控制系统和深水浮式钻井专用设备的多路传输控制系统即海底BOP的多路传输控制系统的主要组成基本向滚筒。由水面的液压动力单元、主控面板、司钻控制板、微型遥控板、非中断电源、电缆软管绞车等组成；水下有护卫备用的黄色插接器组合蓝色插接器组。 常规水深的电-气-液-液控制系统水下BOP组各液压执行器的开、闭，主要通过水面的液压动力单元和水下蓄能器的液压流体为动力，通过水面的司钻控制板或主控制板的开闭指令，促动水面液压动力单元的电动启发还比先导液流，通过水面与水下相连的多芯软管束，使先导液流传输至水下BOP上的黄色或蓝色插接器组，促动相应的液压阀或先到液压阀滑动，促使打开阀门的液压流体，推动液压执行器的开或闭以实现水下BOP组各液压执行器的开、闭功能。 深水浮式钻井专用设备的多路传输控制系统水下BOP组各液压执行器的开、闭，主要通过水面的液压动力单元和水下蓄能器的液压流体为动力，通过水面的司钻控制面板或主控制板的开闭指令，由数据编码的多路传输系统，将指令信号传输至水下BOP上的黄色或蓝色插接器组，指令放大的电讯号促动相应的电磁阀或先导电磁阀滑动，促使打开阀门的液压流体，推动液压执行器的开或闭以实现水下BOP组隔夜呀执行器的开、闭功能。由于水面的液压动力单元和水下蓄能器并联，首先由水下蓄能器的液压流体动力将需要关闭的水下BOP在极短的时间内关闭，水下蓄能器的液压流体同时得到水面的液压动力单元压力液的逐步补充，恢复其原有压力和储液量。 声学应急安全备用系统是在正常的上述控制系统失效或因井喷失火等原因失控时，使用其进行应急控制。 水面BOP控制系统主要用于海上自升式、坐底式或固定平台以及用于采油的浮式生产平台的水面BOP组。控制系统与陆地类似，主要通过水面司钻控制板或辅助应急控制板得开闭指令，促动水面液压动力单元的电动气阀开闭先导液流。通过与水面液压执行器相连的多芯管束，将液流推动相应液压执行器以实现水面BOP组相应的开、闭功能。 控制系统的国内外生产厂家 上海神开公司 美国谢福尔（Shaffer）公司 美国Cameron公司 挪威海事液压公司 海洋浮式钻井专用钻井柱升沉运动补偿器与张紧器 钻柱升沉运动补偿器与张紧器是浮式钻井不可缺少的关键设备。其主要用途如下 解决浮动式钻井中因半潜式平台在波浪和潮汐作用下产生的盛夏升沉运动、造成钻头也上下升沉运动使之不能进行正常钻进这一特殊困难、保证使用各类型钻具在平台浮动条件下进行正常钻井作业 钻柱升沉运动补偿器不但可以补偿浮动式钻井中钻柱的升沉运动，还可以保持和调节钻压，延长钻头寿命，提高钻速，避免或减少孔内事故；与TDS组合，实现厂距离自动送钻钻井并可精确调节卡钻时安全提升钻具的负荷，更显示器提高钻井效率、安全处理孔内卡钻事故的能力。 起吊、送入安装和回收海底BOP组、立管系统；起下为安装和回收海底井口盘、井口头足、BOP组等的专门送入工具。 浮动条件下进行测井作业、取芯钻井作业 打捞井内落入物 井内有钻杆时应急关闭BOP 起吊、送入安装和回收安全井内管串、电潜泵和水下采油树 钻柱升沉运动补偿器的国外生产厂家 NOV集团瓦科-谢福尔公司 卡姆论公司挪威液力提升公司 挪威海事液压公司

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