4月1日，从宝鸡石油机械有限责任公司（简称宝石机械）传来消息，由中国石油石油化工研究院牵头，联合宝石机械、川庆钻探共同承担的中国石油重大科技专项“油田用化工新材料产品开发”课题二“油田用密封新材料的开发及应用”，开发的井控环形防喷器和井口套管头用关键密封件，在宝石机械通过了70MPa的额定极限承压试验，达到了产品出厂要求，且性能优于对比产品。标志着石油化工研究院突破了该领域密封件的配方工艺瓶颈技术，向实现井控环形防喷器和井口套管头用关键密封件的自主可控迈出了最为重要一步。

　　环形防喷器球形胶芯和井口套管头BT密封圈是井控、井口装备核心密封件，是保障油气田钻采安全的重要材料，目前高质量密封件主要依靠进口。针对以上问题，项目组围绕材料结构与性能、制品复杂受力状态与失效行为的“一条线”开展了技术攻关，并结合制品成型和工况试验出现的问题反馈，持续对密封材料配方、骨架结构及其与橡胶耦合形式，以及密封件结构不断改进、优化，最终制备出高性能的环形防喷器球形胶芯和井口套管头BT密封圈。

　　此次试验的两种密封制品均采用中国石油自主开发的基础胶、密封件专用配方和成型工艺，并在专项投资建设的密封件生产线上制备完成的产品。这标志着中国石油掌握了高品质环形防喷器胶芯和套管头BT密封圈从原材料到工艺及应用的全产业链技术，同时也是中国石油内部上下游一体化联合开发模式结出的又一硕果。

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