米博体育 米博官网当前位置:首页专利查询天津市海王星海上工程技术股份有限公司专利正文

　　本实用新型专利技术涉及一种可搬迁自升式钻采平台，包括有上部平台、桩腿、沉垫、阻滑桩、立管保护架、电缆护管及海水提升泵保护架、隔水套管支撑结构，所述上部平台与数个所述桩腿上端通过升降装置连接，所述桩腿的下端与所述沉垫刚性连接，所述沉垫与所述桩腿同步升降，所述沉垫与位于其下方的数个所述阻滑桩连接；所述上部平台为箱体结构，所述上部平台底部两端设置有凹槽，所述上部平台艏部或艉部设有一矩形槽口的井口区；所述立管保护架、电缆护管及海水提升泵保护架分别穿过所述上部平台后与所述沉垫刚性连接并随所述沉垫沿所述上部平台上下移动，所述隔水套管支撑结构位于所述井口区下方，与所述沉垫刚性连接。本实用新型专利技术钻采平台可移动、可重复使用、可实现自安装方功能，布置合理紧凑，适用于海上边际油田开发。

　　随着国内海域浅水区域中等规模油气田勘探技术已经趋于成熟，新发现的大中型油气田区块越来越少，其中很大一部分属于边际油田范畴，其特点为油田总产量低、经济可采年限短等。对于此类边际油田的开发，如采用常规技术和设备，难以得到令人满意的资金收益率。自升式平台具有自安装，可移动的特点，应用在边际油田开发中可将平台投资分摊到多个油田中，从而提高油田的收益率，使得一些边际油田得以开发。常规自升式平台在国内有少量应用案例，但这类平台均不带井口且均使用桩靴基础，由于不带井口在油田开发中使用需配合单独的井口平台或井口保护架，这加大了工程的投资，桩靴基础抗滑能力差，一般很难抵抗极端环境条件，所以一般的桩靴基础移动平台不作为需常年作业的生产平台使用。本技术提出的可搬迁自升式钻采平台可替代此前用于边际油田开发的导管架平台和传统自升式平台，其自安装功能和可重复使用的特点可有效降低边际油田的开发成本。

　　本技术的主要目的在于克服现有技术存在的缺点，而提供一种可搬迁自升式钻采平台，通过平台自带井口，可节省井口保护架的投资；通过采用箱体式的上部平台和沉垫组合，使平台可在船台建造，并可使用气囊进行下水，降低了投资成本；通过采用沉垫与阻滑桩相结合的基础形式，可极大的提高自升式平台在位操作的稳定性及可靠性，并可实现边际油田开发全部平台设施的重复再利用，从而大幅降低边际油田的开发成本。本技术所提供的可搬迁自升式钻采平台可移动、可重复使用、可实现自安装方功能，集钻井采油、生产处理、计量外输、生活支持于一体，布置合理紧凑，适用于海上边际油田开发。本技术的目的是由以下技术方案实现的：可搬迁自升式钻采平台，包括有上部平台、桩腿、沉垫、阻滑桩、立管保护架、电缆护管及海水提升泵保护架、隔水套管支撑结构，其特征在于所述上部平台与数个所述桩腿上端通过升降装置连接，所述桩腿的下端与所述沉垫刚性连接，所述沉垫与所述桩腿同步升降，所述沉垫与位于其下方的数个所述阻滑桩连接；所述上部平台为箱体结构，所述上部平台底部两端设置有凹槽，所述上部平台艏部或艉部设有一矩形槽口的井口区；所述立管保护架、电缆护管及海水提升泵保护架分别穿过所述上部平台后与所述沉垫刚性连接并随所述沉垫沿所述上部平台上下移动，所述隔水套管支撑结构位于所述井口区下方，与所述沉垫刚性连接。所述沉垫为回字形箱体结构，当所述桩腿完全收起时，所述沉垫可收到所述上部平台底部的凹槽内，所述沉垫底部与所述上部平台底部平齐。所述立管保护架、电缆护管及海水提升泵保护架均为三腿桁架结构，立管、电缆护管、海水提升泵可布置在保护架内部，与保护架的水平层连接。所述隔水套管支撑结构为多腿桁架形式，隔水套管安装时从所述隔水套管支撑结构内穿过，所述隔水套管安装后与所述隔水套管支撑结构灌浆连接。所述阻滑桩为筒形的吸力桩基础或打入式桩基础。本技术的有益效果：本技术由于采用上述技术方案，通过平台自带井口，可节省井口保护架的投资；通过采用箱体式的上部平台和沉垫组合，使平台可在船台建造，并可使用气囊进行下水，降低了投资成本；通过采用沉垫与阻滑桩相结合的基础形式，可极大的提高自升式平台在位操作的稳定性及可靠性，并可实现边际油田开发全部平台设施的重复再利用，从而大幅降低边际油田的开发成本。本技术所提供的可搬迁自升式钻采平台可移动、可重复使用、可实现自安装方功能，集钻井采油、生产处理、计量外输、生活支持于一体，布置合理紧凑，适用于海上边际油田开发。下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。附图说明：图1是本技术可搬迁自升式钻采平台的侧视图（站立状态）；图2是本技术可搬迁自升式钻采平台的侧视图（桩腿收起状态）；图3是本技术可搬迁自升式钻采平台中上部箱体平台底部俯视图。图中主要标号说明：1—上部平台；2—沉垫；3—桩腿；4—阻滑桩；5—平台钻机；6—采油树；7—隔水套管；8—井口区；9—升降装置；10—立管保护架；11—电缆护管及海水提升泵保护架；12—隔水套管支撑结构；13—凹槽。具体实施方式下面结合附图和实例，对本技术进行详细的描述。如图1-3所示，本技术的钻采平台包括上部平台1、沉垫2、桩腿3和阻滑桩4（本实例选用吸力桩式阻滑桩）、立管保护架10、电缆护管及海水提升泵保护架11、隔水套管支撑结构12。4个桩腿3的下端与沉垫2相连接，桩腿3的上端通过升降装置9与上部平台1相连接，且桩腿3与上部平台1之间可在竖直方向上相对移动。上部平台1的箱型结构，上部平台1底部两端设置有凹槽13，上部平台1内设压载水舱、生活污水舱、淡水舱和机舱等，上部平台1包括钻井模块、采油模块、油气生产处理模块及生活模块，在上部箱体平台1艉部开有矩形槽的井口区8，用于钻井和安装隔水套管7。隔水套管支撑结构12与沉垫2刚性连接，隔水套管支撑结构12为多腿桁架形式，隔水套管7安装时从隔水套管支撑结构12内穿过，隔水套管7安装后与隔水套管支撑结构12灌浆连接；立管保护架10和电缆护管及海水提升泵保护架11均为三腿桁架结构，分别与沉垫2刚性连接，这两个保护架均可随沉垫2在升降装置9带动下沿上部平台1上下移动，立管、电缆护管、海水提升泵可布置在保护架内部，与保护架的水平层连接。沉垫2为回字形箱型结构，当桩腿3完全收起时，沉垫2可收到上部平台2底部的凹槽13内，沉垫2底部与上部平台1底部平齐，可使用气囊下水。本技术可搬迁自升式钻采平台的自安装和回收过程的主要步骤如下：（1）将该钻采平台通过拖轮拖至油田场址；（2）利用升降装置9下放沉垫2、桩腿3、立管保护架10和电缆护管及海水提升泵保护架11至海底泥面，利用平台吊机吊装阻滑桩4下水并由潜水员辅助将其安装到沉垫2的阻滑桩孔上，通过预压载将沉垫2在海底压实，保证土壤能够提供足够的抗压能力，启动阻滑桩4上排气装置，利用负压将阻滑桩安装到位，以提高平台水平承载能力；（3）利用升降装置9举升上部平台1至目标作业高度，并将上部平台1与桩腿3进行锁紧固定；（4）利用平台钻机5通过隔水套管支撑装置12钻入（或打入）隔水套管8，并进行完井作业，安装采油树6，采出原油输送至油气生产处理模块，处理合格后通过油气立管外输；（5）该钻采平台在1个小油田完成服役后，通过平台钻机5切割并回收隔水套管8；（6）连接阻滑桩4顶部的注气管线顶出泥面，并通过平台吊机将其吊装至上部平台1；（7）利用升降装置9下放上部平台1至目标吃水深度；（8）拔出沉垫2，利用升降装置9举升桩腿3和沉垫2至上部平台1底部，通过拖轮将平台拖至下一个油田重复使用。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技

　　可搬迁自升式钻采平台，包括有上部平台、桩腿、沉垫、阻滑桩、立管保护架、电缆护管及海水提升泵保护架、隔水套管支撑结构，其特征在于所述上部平台与数个所述桩腿上端通过升降装置连接，所述桩腿的下端与所述沉垫刚性连接，所述沉垫与所述桩腿同步升降，所述沉垫与位于其下方的数个所述阻滑桩连接；所述上部平台为箱体结构，所述上部平台底部两端设置有凹槽，所述上部平台艏部或艉部设有一矩形槽口的井口区；所述立管保护架、电缆护管及海水提升泵保护架分别穿过所述上部平台后与所述沉垫刚性连接并随所述沉垫沿所述上部平台上下移动，所述隔水套管支撑结构位于所述井口区下方，与所述沉垫刚性连接。

　　1.可搬迁自升式钻采平台，包括有上部平台、桩腿、沉垫、阻滑桩、立管保护架、电缆护管及海水提升泵保护架、隔水套管支撑结构，其特征在于所述上部平台与数个所述桩腿上端通过升降装置连接，所述桩腿的下端与所述沉垫刚性连接，所述沉垫与所述桩腿同步升降，所述沉垫与位于其下方的数个所述阻滑桩连接；所述上部平台为箱体结构，所述上部平台底部两端设置有凹槽，所述上部平台艏部或艉部设有一矩形槽口的井口区；所述立管保护架、电缆护管及海水提升泵保护架分别穿过所述上部平台后与所述沉垫刚性连接并随所述沉垫沿所述上部平台上下移动，所述隔水套管支撑结构位于所述井口区下方，与所述沉垫刚性连接。