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　　2.在石油的开采过程中，钻杆是一种必不可少的工具，钻杆可重复使用，为了提高钻杆的使用寿命，每次使用完钻杆后必须对钻杆进行维护清洁。石油钻杆在使用后内壁和外壁会形成污垢层，污垢层导致钻杆的表面发生腐蚀，影响其使用寿命。

　　3.公开文件（cn4.6）公开了一种石油开采钻杆固定装置，通过安装的环体内侧安装后衬块，在衬块上安装有清洁部，安装的清洁部贴合钻杆的表面，便于实现对钻杆表面附着的污浊物的清理，从而便于观察钻杆的连接状态，同时有效的缓解污浊物对钻杆表面的腐蚀。现有技术中并不能根据钻杆位置实时调整清洁部与钻杆的实际接触效果，当整个钻采设备利用清洁部对钻杆表面的污垢进行清理时，清洁部与钻杆的滑动摩擦力会带动整个钻采设备晃动，从而影响钻杆在钻采过程中的平稳性。

　　5.针对上述问题，本发明提供了一种安全石油钻采设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

　　6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全石油钻采设备，包括底环和顶环，所述顶环竖直处于底环顶部，所述顶环底面环形等距并列固定有多个圆柱，且圆柱底端中心处利用连接杆与底环顶面侧边固定连接，所述连接杆表面转动套接有齿轮环，所述圆柱内侧设置有清除钻杆表面污垢的清洁结构，所述清洁结构外侧端顶部与圆柱活动连接，所述底环表面环形等距并列设置有多个通槽，且多个通槽与多个连接杆交错设置，所述通槽内侧对应套接于支柱顶部，所述支柱顶端设置有齿轮，且齿轮与齿轮环顶面和底面对应平行，所述齿轮和齿轮环外侧面套接有齿环，所述齿环圆周内侧面设置有与齿轮以及齿轮环对应啮合的齿牙，所述齿轮底部设置有贯穿支柱的螺纹杆。

　　7.进一步的，所述通槽的圆周内侧面环形等距并列设置有多个凹槽，所述支柱顶端固定连接有顶块，且顶块与通槽的凹槽对应匹配，且通槽对应套接于支柱顶部的顶块表面，且顶块顶面和底面均固定连接有挡片，所述挡片的直径大于通槽的直径，所述齿轮底端的螺纹杆贯穿顶块和支柱。

　　8.进一步的，所述支柱的表面设置有活动槽，所述活动槽内侧底部设置有活动板，所述活动板两端均贯穿活动槽，且活动板两端均处于支柱外侧，所述螺纹杆底端螺旋贯穿活动板中心处，所述活动板两侧边均设置有凸块，所述活动槽内米博体育官网侧壁表面设置有与凸块一一对应的竖槽，活动板利用凸块与活动槽的竖槽滑动配合。

　　9.进一步的，所述活动板两端顶面均利用连接架转动连接第一转板底端，顶块底面的挡片两侧均利用连接架转动连接第二转板顶端，且第一转板顶端和第二转板底端均转动

　　套接于限定杆表面，当活动板靠近顶块时，两个限定杆之间的距离逐渐增大，所述顶块底部的挡片底面与活动板顶面之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套接有螺纹杆表面。

　　10.进一步的，所述清洁结构包括清洁板，所述清洁板竖直设置，且清洁板由橡胶材料制成，所述清洁板对应安装在转架内侧面，所述转架利用清洁板与钻杆表面对应贴合，所述转架外侧面顶部转动套接于活动杆内侧端，所述活动杆外侧端与圆柱活动连接，所述圆柱表面设置有与活动杆对应匹配的套架，所述活动杆外侧端处于套架内侧。

　　11.进一步的，所述套架两侧均设置有滑槽，所述活动杆外侧面表面设置有与滑槽对应匹配的滑块，所述套架表面套接有第二弹簧，第二弹簧外侧端与圆柱固定连接，第二弹簧内侧端与滑块对应外侧面对应贴合，所述套架内侧端表面螺旋套接有螺帽。

　　12.进一步的，所述转架外侧面底部固定连接有连接结构，所述连接结构外侧端连接有贴板，所述贴板外侧面固定连接有多个齿块，且贴板利用多个齿块与齿轮环啮合。

　　13.进一步的，所述连接结构包括转套，所述转套两端分别转动套接于两个支杆表面，两个支杆分别与转架以及贴板固定连接，所述两个支杆内侧端内部均设置有方圆槽，所述转套内部设置有与方圆槽对应匹配的方圆杆，所述方圆杆中心处设置有与转套圆周内侧面对应的环块。

　　14.进一步的，所述底环和顶环的中心处均设置有中间槽，且钻杆分别与底环以及顶环的中间槽对应。

　　15.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过钻杆在中间槽内部顺时针转动且在中间槽内部上移时，多个转架内侧面的清洁板在钻杆顺时针带动的情况下按照顺时针摆动的方式直至倾斜，利用倾斜的清洁板对上移的钻杆进行刮取；转架转动利用连接结构带动贴板同步转动，贴板利用齿块带动齿轮环逆时针转动，齿轮环利用齿环带动齿轮和螺纹杆逆时针转动，螺纹杆与活动板的螺旋效果使得活动板在活动槽内部上移，在第一转板和第二转板配合转动下提高限定杆与放置槽内侧壁的挤压力度，进一步提高整个钻采设备在钻杆上移过程中的稳定性。

　　16.2、本发明通过活动板在活动槽内部上移时，活动板两端顶面均利用连接架带动第一转板底端上移，由于限定杆连接第一转板顶端和第二转板底端，米博体育 米博平台此时第一转板和第二转板转动，两个限定杆之间的距离增大，此时两个限定杆接触到放置槽圆周内侧壁，利用第一转板、第二转板与限定杆的转动配合，方便将整个支柱限定安装在放置槽内部，提高支柱与放置槽的紧固效果，利用支柱与放置槽的对应紧固性，能够避免底环以及顶环在钻杆工作的过程中在地面内部倾斜，保证底环以及顶环在地面内部的平稳性。

　　17.3、本发明通过转动螺帽，螺帽与套架的螺旋效果方便推动滑块在滑槽内部滑动，且滑块与第二弹簧外侧端贴合，当滑块逐渐靠近圆柱时，滑块逐渐对第二弹簧进行挤压，当螺帽与套架的螺旋效果使得螺帽逐渐远离圆柱时，此时第二弹簧的弹力使得滑块逐渐远离圆柱，利用第二弹簧的弹力以及螺帽与套架的螺旋效果方便调整滑块在滑槽内部的位置，滑块能够带动活动杆同步移动；需要调整转架与钻杆之间的距离时，在转动螺帽时也对转套进行转动，由于转套两端圆周内侧面的螺纹槽方向相反，转动转套，转套两端分别与两个支杆的螺旋效果使得两个支杆相互靠近或远离，由于方圆杆与方圆槽的限定，从而避免两个支杆发生错位转动，保证贴板与转架之间对应的效果，方便根据钻杆位置实时调整转架内侧面清洁板与钻杆的接触效果。

　　18.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

　　19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，米博体育 米博平台下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　20.图1示出了本发明实施例的安全石油钻采设备整体结构示意图；图2示出了本发明实施例的安全石油钻采设备内部零件剖视结构示意图；图3示出了本发明实施例的图2中的a部结构放大图；图中：1、底环；2、顶环；3、圆柱；4、连接杆；5、齿轮环；6、支柱；7、齿轮；8、齿环；9、螺纹杆；10、顶块；11、活动板；12、竖槽；13、第一转板；14、第二转板；15、限定杆；16、第一弹簧；17、清洁板；18、转架；19、活动杆；20、套架；21、滑槽；22、滑块；23、第二弹簧；24、螺帽；25、贴板；26、齿块；27、转套；28、支杆；29、方圆槽；30、方圆杆。

　　21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

　　22.本发明提供了一种安全石油钻采设备，如图1-2所示，包括底环1和顶环2，所述顶环2竖直处于底环1顶部，所述顶环2底面环形等距并列固定有多个圆柱3，且圆柱3底端中心处利用连接杆4与底环1顶面侧边固定连接，所述连接杆4表面转动套接有齿轮环5，所述圆柱3内侧设置有清除钻杆表面污垢的清洁结构，所述清洁结构外侧端顶部与圆柱3活动连接，所述底环1表面环形等距并列设置有多个通槽，且多个通槽与多个连接杆4交错设置，所述通槽内侧对应套接于支柱6顶部，所述支柱6顶端设置有齿轮7，且齿轮7与齿轮环5顶面和底面对应平行，所述齿轮7和齿轮环5外侧面套接有齿环8，所述齿环8圆周内侧面设置有与齿轮7以及齿轮环5对应啮合的齿牙，所述齿轮7底部设置有贯穿支柱6的螺纹杆9。在地面上挖掘与整个安全石油钻采设备对应匹配的坑槽，坑槽内部设置有与支柱6对应的放置槽，将底环1以及顶环2对应放置在坑槽内部，此时支柱6能够对应放置在放置槽内部，利用支柱6与放置槽对应匹配，保证底环1和顶环2在坑槽内部的平稳性。安装钻杆的整个安全石油钻采设备长时间放置在地面后，由于地面不同区域的松软度不同，此时支柱6无法稳定的放置在放置槽内部，转动齿轮7，齿轮7带动螺纹杆9在支柱6内侧转动，通过螺纹杆9与支柱6的螺旋配合方便达到支柱6与放置槽紧固对应的目的，方便使得底环1以及顶环2在地面内部的水平效果，实现保持钻杆竖直的目的。当钻杆转动时，清洁结构内侧面始终与钻杆表面贴合，方便利用清洁结构对钻杆表面的污垢进行清理，避免污垢堆积在钻杆表面，避免污垢对钻杆造成附着性的腐蚀。

　　23.在图2中，所述通槽的圆周内侧面环形等距并列设置有多个凹槽，所述支柱6顶端固定连接有顶块10，且顶块10与通槽的凹槽对应匹配，且通槽对应套接于支柱6顶部的顶块10表面，且顶块10顶面和底面均固定连接有挡片，所述挡片的直径大于通槽的直径，所述齿轮7底端的螺纹杆9贯穿顶块10和支柱6。其中，顶块10的长度大于通槽的长度，顶块10能够在通槽内侧上下活动，利用多个凹槽与顶块10对应，从而避免顶块10在通槽内部转动，从而避免顶块10带动支柱6在放置槽内部转动，利用挡片能够限定顶块10在通槽内部上下活动的距离，且螺纹杆9底端贯穿支柱6底部的距离与顶块10在通槽内部上下活动的距离相同。当螺纹杆9底端完全处于支柱6内部时，此时顶块10底部的挡片顶面与底环1底面对应贴合。

　　24.在图1和图2中，所述支柱6的表面设置有活动槽，所述活动槽内侧底部设置有活动板11，所述活动板11两端均贯穿活动槽，且活动板11两端均处于支柱6外侧，所述螺纹杆9底端螺旋贯穿活动板11中心处，所述活动板11两侧边均设置有凸块，所述活动槽内侧壁表面设置有与凸块一一对应的竖槽12，活动板11利用凸块与活动槽的竖槽12滑动配合。当螺纹杆9底端接触到放置槽底面后，此时放置槽底面对螺纹杆9底端的反作用力使得螺纹杆9在支柱6内侧上移，由于活动板11与螺纹杆9螺旋配合，螺纹杆9带动活动板11在支柱6的竖槽12内部上移，螺纹杆9带动顶块10在通槽内部上移，直至螺纹杆9底端完全进入到支柱6内部，且顶块10底面的挡片顶面与底环1底面贴合。活动板11上移时，活动板11利用凸块在活动槽的竖槽12内侧平稳上移，避免活动板11在上移的过程中偏移，保证活动板11能够在活动槽内部平稳上移。

　　25.在图1和图2中，所述活动板11两端顶面均利用连接架转动连接第一转板13底端，顶块10底面的挡片两侧均利用连接架转动连接第二转板14顶端，且第一转板13顶端和第二转板14底端均转动套接于限定杆15表面，当活动板11靠近顶块10时，两个限定杆15之间的距离逐渐增大，所述顶块10底部的挡片底面与活动板11顶面之间设置有第一弹簧16，所述第一弹簧16套接有螺纹杆9表面。支柱6放置在放置槽内部后，放置槽底面对螺纹杆9的反作用力使得螺纹杆9底端逐渐上移到支柱6内部，螺纹杆9带动顶块10在通槽内部上移的同时，螺纹杆9带动活动板11在活动槽内部平稳上移的过程中与顶块10底部的挡片配合对第一弹簧16进行挤压，利用第一弹簧16的弹力减小支柱6底端与放置槽的冲击力，减小支柱6底端的冲击损伤。当活动板11在活动槽内部上移时，活动板11两端顶面均利用连接架带动第一转板13底端上移，由于限定杆15连接第一转板13顶端和第二转板14底端，此时第一转板13和第二转板14转动，两个限定杆15之间的距离增大，此时两个限定杆15接触到放置槽圆周内侧壁，利用第一转板13、第二转板14与限定杆15的转动配合，方便将整个支柱6限定安装在放置槽内部，提高支柱6与放置槽的紧固效果，利用支柱6与放置槽的对应紧固性，能够避免底环1以及顶环2在钻杆工作的过程中在地面内部倾斜，保证底环1以及顶环2在地面内部的平稳性。

　　26.在图1和图2中，所述清洁结构包括清洁板17，所述清洁板17竖直设置，且清洁板17由橡胶材料制成，所述清洁板17对应安装在转架18内侧面，所述转架18利用清洁板17与钻杆表面对应贴合，所述转架18外侧面顶部转动套接于活动杆19内侧端，所述活动杆19外侧端与圆柱3活动连接，所述圆柱3表面设置有与活动杆19对应匹配的套架20，所述活动杆19外侧端处于套架20内侧。所述底环1和顶环2的中心处均设置有中间槽，且钻杆分别与底环1以及顶环2的中间槽对应。钻杆对应贯穿顶环2和底环1的中间槽，此时多个转架18内侧面的

　　清洁板17能够与钻杆表面紧密贴合，利用多个转架18内侧面的清洁板17方便对工作中的钻杆进行清理。当钻杆在中间槽内部顺时针转动且在中间槽内部上移时，此时钻杆利用清洁板17带动转架18在活动杆19外侧端表面转动，多个转架18内侧面的清洁板17在钻杆顺时针带动的情况下按照顺时针摆动的方式直至倾斜，且清洁板17倾斜后，清洁板17在形变的状况下能够与钻杆表面紧密贴合，利用倾斜的清洁板17对上移的钻杆进行刮取，避免上移的钻杆表面残留污垢，达到对钻杆的清理效果。当钻杆在中间槽内部逆时针转动且在中间槽内部下移时，通过调整清洁结构，使得转架18内部的清洁板17不与钻杆表面接触。

　　27.在图1和图2中，所述套架20两侧均设置有滑槽21，所述活动杆19外侧面表面设置有与滑槽21对应匹配的滑块22，所述套架20表面套接有第二弹簧23，第二弹簧23外侧端与圆柱3固定连接，第二弹簧23内侧端与滑块22对应外侧面对应贴合，所述套架20内侧端表面螺旋套接有螺帽24。钻杆处于中间槽内部时，需要调整转架18与钻杆之间的距离时，转动螺帽24，螺帽24与套架20的螺旋效果方便推动滑块22在滑槽21内部滑动，且滑块22与第二弹簧23外侧端贴合，当滑块22逐渐靠近圆柱3时，滑块22逐渐对第二弹簧23进行挤压，当螺帽24与套架20的螺旋效果使得螺帽24逐渐远离圆柱3时，此时第二弹簧23的弹力使得滑块22逐渐远离圆柱3，利用第二弹簧23的弹力以及螺帽24与套架20的螺旋效果方便调整滑块22在滑槽21内部的位置，滑块22能够带动活动杆19同步移动，方便根据钻杆位置实时调整转架18内侧面清洁板17与钻杆的接触效果。

　　28.在图2和图3中，所述转架18外侧面底部固定连接有连接结构，所述连接结构外侧端连接有贴板25，所述贴板25外侧面固定连接有多个齿块26，且贴板25利用多个齿块26与齿轮环5啮合。当转架18在钻杆顺时针转动带动的状况转动时，此时转架18底端利用连接结构带动贴板25同步转动，贴板25利用齿块26带动齿轮环5逆时针转动，此时齿轮环5利用齿环8带动齿轮7逆时针转动，齿轮7带动螺纹杆9逆时针转动，螺纹杆9与活动板11的螺旋效果使得活动板11在活动槽内部上移，此时第一转板13和第二转板14配合转动，从而提高限定杆15与放置槽内侧壁的挤压力度，从而进一步提高整个钻采设备在钻杆上移过程中的稳定性。当限定杆15无法移动时，此时限定杆15利用第一转板13和第二转板14对活动板11进行限定，活动板11限定使得螺纹杆9和齿轮7无法继续逆时针转动，此时齿轮7利用齿环8对齿轮环5进行限定，齿轮环5利用表面的齿牙与贴板25外侧面的齿块26对应啮合卡扣，从而避免转架18继续转动，使得转架18内侧面清洁板17限定在一定的倾斜角度，方便为清洁板17清洁钻杆提供适定的刮取平稳效果。

　　29.在图2和图3中，所述连接结构包括转套27，所述转套27两端分别转动套接于两个支杆28表面，两个支杆28分别与转架18以及贴板25固定连接，所述两个支杆28内侧端内部均设置有方圆槽29，所述转套27内部设置有与方圆槽29对应匹配的方圆杆30，所述方圆杆30中心处设置有与转套27圆周内侧面对应的环块。需要调整转架18与钻杆之间的距离时，由于转套27两端圆周内侧面的螺纹槽方向相反，转动转套27，转套27两端分别与两个支杆28的螺旋效果使得两个支杆28相互靠近或远离，由于方圆杆30与方圆槽29的限定，从而避免两个支杆28发生错位转动，保证贴板25与转架18之间对应的效果。

　　30.当清洁板17使用一段时间后，需要对转架18进行更换，将螺帽24从套架20内侧端表面拧下，同时转动转套27使得转套27两端分别与两个支杆28分离，将转架18取下，将携带有新的清洁板17的转架18重新对应安装在套架20上，同时也将贴板25与新的转架18固定连

　　31.本发明工作原理：参照说明书附图1-3，在地面上挖掘与整个安全石油钻采设备对应匹配的坑槽，坑槽内部设置有与支柱6对应的放置槽，将底环1以及顶环2对应放置在坑槽内部，此时支柱6能够对应放置在放置槽内部。转动齿轮7，齿轮7带动螺纹杆9在支柱6内侧转动，螺纹杆9带动活动板11在支柱6的竖槽12内部上移，活动板11两端顶面均利用连接架带动第一转板13底端上移，由于限定杆15连接第一转板13顶端和第二转板14底端，此时第一转板13和第二转板14转动，两个限定杆15之间的距离增大，此时两个限定杆15接触到放置槽圆周内侧壁，利用第一转板13、第二转板14与限定杆15的转动配合，方便将整个支柱6限定安装在放置槽内部，提高支柱6与放置槽的紧固效果，利用支柱6与放置槽的对应紧固性，能够避免底环1以及顶环2在钻杆工作的过程中在地面内部倾斜，保证底环1以及顶环2在地面内部的平稳性。

　　32.钻杆处于中间槽内部时，需要调整转架18与钻杆之间的距离时，转动螺帽24，螺帽24与套架20的螺旋效果方便推动滑块22在滑槽21内部滑动，且滑块22与第二弹簧23外侧端贴合，当滑块22逐渐靠近圆柱3时，滑块22逐渐对第二弹簧23进行挤压，当螺帽24与套架20的螺旋效果使得螺帽24逐渐远离圆柱3时，此时第二弹簧23的弹力使得滑块22逐渐远离圆柱3，利用第二弹簧23的弹力以及螺帽24与套架20的螺旋效果方便调整滑块22在滑槽21内部的位置，滑块22能够带动活动杆19同步移动，方便根据钻杆位置实时调整转架18内侧面清洁板17与钻杆的接触效果。

　　33.调整螺帽24时，需要对转套27进行同步调整，由于转套27两端圆周内侧面的螺纹槽方向相反，转动转套27，转套27两端分别与两个支杆28的螺旋效果使得两个支杆28相互靠近或远离，由于方圆杆30与方圆槽29的限定，从而避免两个支杆28发生错位转动，保证贴板25与转架18之间对应的效果。

　　34.转架18在钻杆顺时针转动带动的状况转动时，此时转架18底端利用连接结构带动贴板25同步转动，贴板25利用齿块26带动齿轮环5逆时针转动，此时齿轮环5利用齿环8带动齿轮7逆时针转动，齿轮7带动螺纹杆9逆时针转动，螺纹杆9与活动板11的螺旋效果使得活动板11在活动槽内部上移，此时第一转板13和第二转板14配合转动，从而提高限定杆15与放置槽内侧壁的挤压力度，从而进一步提高整个钻采设备在钻杆上移过程中的稳定性。当限定杆15无法移动时，此时限定杆15利用第一转板13和第二转板14对活动板11进行限定，活动板11限定使得螺纹杆9和齿轮7无法继续逆时针转动，此时齿轮7利用齿环8对齿轮环5进行限定，齿轮环5利用表面的齿牙与贴板25外侧面的齿块26对应啮合卡扣，从而避免转架18继续转动，使得转架18内侧面清洁板17限定在一定的倾斜角度，方便为清洁板17清洁钻杆提供适定的刮取平稳效果。

　　35.清洁结构内侧面始终与钻杆表面贴合，方便利用清洁结构对钻杆表面的污垢进行清理，避免污垢堆积在钻杆表面，避免污垢对钻杆造成附着性的腐蚀。

　　36.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。