9月15日上午，中国石油辽河油田兴隆台采油厂安全环保技术监督站负责工程质量和产品质量的6名同志来到兴60站、兴三联等生产现场，对设备安装、工程用料、化学药品进行细致的监督检查。

　　安全是天，质量是命。今年以来，该厂在致力于加油增气的同时，将质量提升工作要求贯穿至采油管理、安全环保、物资采购等全要素、全流程、全环节，补齐管理中体系不完善、追责力度不够大等短板，打响质量“低老坏”问题的“歼灭战”，促使“全员抓质量”的理念深入人心，为实现采油厂高质量发展提供了有力保障。

　　年初以来，这个厂在工程质量监督和产品质量抽检上实行全要素“监督”，为该厂油气生产安全平稳运行筑牢第一道“防线”。

　　据了解，工程质量监督涉及国家标准繁多，对监督人员的能力素质提出了更高的要求。针对部分基层岗位人员标准规范“吃”不透、质量要点抓不紧、检查工具用不好等具体问题，该厂于2021年9月编制下发了《QHSE管理图册》,里面包含工程质量监督、产品质量的标准详细规范和内容。

　　为让全厂上下学习并掌握“标准”，该厂先后组织多次相关培训，解读常用标准规范，明确现场质量管控要点，组织检测工具实操联系，培训受众从厂内相关管理人员扩展至承包商和监理、基层班组长等，最大限度的发挥基层属地监管作用。

　　“以前提起质量管理，大家不知道从何入手，自从多次参与培训分享后，明显感觉到大家对质量工作有了新认识，有了干的方向。”谈及参与感受，质量监督员徐龙吟深有体会。

　　针对质量监督力量不足的实际，该厂“一体化”监督模式应运而生。即：在进行安全环保监督时，同步开展监督工程质量。定期汇总各类问题，在厂网页进行问题“揭疤亮丑”，督促整改和“回头看”验证，形成质量闭环管理。针对挖沟、下管等隐蔽性工程，该厂采取全过程“旁站式”监督，现场发现问题立即要求整改。至目前，共检查问题合同48项，发现198项问题，共开具罚款通知单8份，合计28000元。

　　值得一提的是，在狠抓工程质量监督的同时，该厂对产品质量的抽检也是锱铢必较。“一件产品多使用一天就多创造一天的价值。”产品质量管理员李懿伟介绍，合格的产品不仅节省更换所带来的人力、物力、时间的消耗。同时也能够避免跑、冒、滴、漏以及安全生产事故的发生。

　　为当好产品质量的“守门神”，该厂在来货检验的基础上，实施产品质量现场二次抽检，杜绝不合格产品流入采油厂。至目前，共抽检各类样品210批次，涵盖进厂物资各类型号和供货厂家，抽检率达到100%。

　　近年来，该厂一直是油田公司新井产能建设“主战场”，每年完钻的新井有近百口。

　　但是，该厂所辖老油田勘探开发长达半个世纪，油藏类型多，地层构造复杂，钻井施工质量保证难度越来越大。

　　今年以来，该厂瞄准油气水井井筒质量三年集中治理目标，狠抓钻井设计、现场施工、质量监督全流程跟踪“盯防”，推动油气水井质量管理向科学化、规范化、精细化迈进。

　　钻井设计“量体裁衣”。该厂以地质工程“一体化”为抓手，促使地面与地下紧密结合，优化井口布局与靶点设置，以“一井一策”方式代替以往区块性统一设计模板。同时，钻井设计与后期采油采气结合，优化钻井井身结构，为后期采油提供优质井筒条件。

　　现场施工“环环紧扣”。工艺技术人员以设计讨论会，方案论证会，开钻前交底会和开钻许可、揭油层许可关为内容的“三会、两关”为有力抓手，加强钻井工程现场技术管理。同时，加强油钻融合，通过与钻井公司、钻井液、固井等专业化公司紧密沟通与技术合作，实现设计、技术、施工、监督等全生命周期监管。

　　质量监督“持续跟进”。该厂持续强化钻井现场监督。工艺技术人员对钻完井各关键环节实施跟进监督，重点井关键工序驻井监督，并及时补充现场监督力量，提高钻井现场监督水平。至目前，累计检查钻井现场160井次，发现质量风险350余项，提出警告并限期整改50余次，开具处罚罚单72份,扣减工程款270万元。

　　同时，该厂工艺技术人员及时破解、处置钻井过程中遇到的难题和突发事件，保证施工过程顺利有序进行。截至8月底，该厂共完钻新井80口，固井质量合格率达98.8%，较去年同期提高4.3%，超油田公司平均水平3.8%，新井井身质量合格率100%，井身质量合格率和固井质量合格率均高于油田公司考核指标。

　　作业修井好比油井“医生”，对症用药、手术彻底，“生病”油井才能及时恢复健康。

　　近年来，该厂作业修井数量逐年上升，由于油田开发中后期井筒、套管腐蚀老化，工艺措施日益复杂，加之部份划转油井的井史资料不完善，增加了作业质量管控难度。

　　为此，该厂在作业设计、施工过程、技术应用等全环节分级发力，不仅保障了作业交井一次合格率、米博体育 米博平台大修成果施工率，还大大降低了井控风险。

　　在作业设计管理方面，该厂深入分析历次作业井史，规范数据标准，提升地质设计资料准确性；组织措施论证，细化工程设计要求明确技术、工艺参数，提升工程设计可操作性。

　　据了解，作业修井前期的基础资料审核把关需要做大量详实的工作。对于井史资料来源，要经过层层审核和认真摘录。

　　“任何一个环节有问题，将会导致作业发生次生事故以及产生多余的工序、返工作业等不良后果。”采油管理科作业负责人尚士科介绍，针对“单点”流程有错误的，该厂通过奖惩考核办法，进行追责和处置。

　　在施工过程管理上，这个厂一方面优化工具选择，合理控制施工参数，尤其在磨铣、打捞等可能对套管造成损伤的工序，采取有效措施，降低套损发生几率。另一方面，要求施工单位严格按照设计标准、操作规程施工，同时分层级加强现场监管，提高执行效率。

　　值得一提的是，该厂每天有十多支作业队伍，几十口作业井同时施工。分级现场监管是该厂提高过程管控效率的有效手段。针对高井控风险级别的作业井，由厂级监督员紧盯现场；射孔、冲砂等常规作业工序由区级作业监督人员掌控；不涉及井控、技术含量不高的作业现场则由班站员工旁站监督。

　　为提升常规修井施工能力，该厂采用技术升级的液压解卡技术、小修取换套技术、动力水龙头等成熟技术助力套损井恢治理复。老技术更新换代，适应更多的作业井型，成功率更高，不仅提升了作业能力，还扩大了作业范围。

　　此外，该厂海积极与钻采院联手探索应用电缆打印、电缆油管切割等技术应用。此项新技术速度快、噪音低，适用于城区夜间连续作业。目前，此项技术正处于实验推广阶段。

　　至目前，该厂作业交井一次合格率达到99.1%，大修作业成果施工率达到90%，两项指标在油田公司作业系统排名中位于前列。