答：因为快速钻进时，钻速快、岩屑多，为克服钻井液悬浮能力差，防止接单根时钻井液静止时间长造成沉砂卡钻，因此必须要“晚停泵、早开泵”，尽量缩短钻井液静止时间。

　　答：钻进中出现扭矩增大（如转盘负荷增大、方钻杆周期性蹩跳、转盘链条忽紧忽松、柴油机声音忽高忽低、摘转盘后转盘打倒车等）现象，结合牙轮使用时间和地层情况综合判断，钻头牙轮可能卡死，应立即循环起钻。

　　④易产生较大的抽汲压力，导致溢流、井涌，或抽垮地层，使本来正常的井眼复杂化。

　　答：首先应强挂低速离合器，减慢下溜速度，井口人员迅速卡上卡瓦或扣上吊卡，全部工作人员迅速离开井口。

　　（3） 未打开大钩销子时，可将钻具卡上卡瓦，设法转动游车打开制动销，松开扭劲。

　　答：起下钻打开大钩销子主要是防止钻具上、卸扣时钢丝绳打扭。利于井内有扶正器时钻具转动，同时方便二层台和井口操作。

　　答：因为：①井下静止时间长或起钻前因某种原因为循环钻井液，以防止钻井液性能变坏或沉砂过多造成开泵困难；②井下地层可能有坍塌现象；③因盐水浸、石膏侵使钻井液性能变坏；④井下有轻微漏失；⑤井下情况复杂，经常开泵困难；⑥裸眼井段长，井较深或有高压油气层。为防止上述情况恶化，必须要中途循环钻井液。

　　预防和处理措施：起钻前处理好钻井液，充分循环，起钻中按规定灌好钻井液，有遇卡现象应倒划眼起出；下钻前详细检查钻头类型尽寸，钻具结构有变化，下钻中注意防遇阻，起钻中有拔活塞现象不能硬拔，下钻遇阻不能硬压，应划眼处理。

　　答：（1）严格遵守“一冲二通三划眼”的原则，严禁边转边加压下放，以防划出新井眼。

　　（2）下钻中下放速度过快，钻井液中岩屑进入钻具，或由于井壁坍塌，严重倒返，岩屑进入钻具，堵住钻头水眼；

　　处理：如开不开泵，先要排除地面因素，然后处理井下堵塞，若钻头水眼堵，可大幅度活动钻具，利用激动压力冲开水眼。无效时应起钻通水眼，若环空堵塞应上下活动钻具疏通环空，然后小排量慢慢开泵，无效时应起钻至畅通井段再开泵，然后划眼下钻。若发现地层憋漏，应立即起钻，一直起完，中途不得再开泵，防止憋塌地层造成卡钻。

　　答：原因有：井塌，钻具水眼堵塞，大量岩屑上行堆积于小井眼处，钻井液性能变化，刮刀钻头磨秃或掉刀片，钻井液密度不均匀。

　　处理方法：若井塌应大排量循环钻井液，反复划眼，携出掉块，轻压钻进恢复正常。若钻具岩屑堆积应通过转动或上下活动钻具消除之。若泵压继续升高可停泵活动钻具，将堆积打散后再开泵冲出。若钻井液性能变坏应停钻处理。密度不均匀分段补充重晶石或一台泵循环一台泵低压混合使之均匀。

　　答：泵压下降原因，泵上水不好，管线或闸门刺漏，钻具刺坏造成短路循环，钻头水眼刺坏或掉喷嘴，断钻具，发生井漏，钻井液气侵起泡等。

　　检查办法：先检查地面，泵工作情况，管线。闸门有无刺漏或短路循环，压力表是否准确，然后考虑井下钻具是否刺坏、折断，喷嘴是否刺坏或脱落，是否发生井漏。

　　处理办法：地面原因应组织抢修，钻井液处理消泡。井下钻具或喷嘴刺坏后立即起钻，详细检查钻具，起钻中不能用转盘卸扣，不猛刹，防止钻具脱扣断落。若发生井漏应立即连续灌钻井液起出钻具。

　　处理：首先判断钻头是否正常，如果干钻，要提起钻具反复划眼解除，另外用轻转判断钻头情况。如果是短路循环应立即起钻检查钻具。根据地层预告，邻井资料，返出岩屑等分析井塌部位和井塌程度，采取有效措施消除，防止卡钻，如果井身轨迹问题可简化钻具减少扭矩。

　　处理方法：调整参数排除跳钻，并根据地层岩性进行综合判断，如处理无效，应考虑井下落物，起钻检查钻头的磨损情况，应采取有效措施，在处理过程中要防止卡钻。

　　处理：若地层原因可以调整钻压转速来排除，如无效则可能是钻头或落物造成，应起钻检查，以确定下一步措施。

　　答：其原因是水龙头轴承有问题（坏、缺黄油等）冲管盘根过紧，方钻杆弯曲启动转盘猛，没按规定栓水龙头防扭绳，大钩没锁锁销等。

　　水龙带缠方钻杆后，可用吊钳拉转方钻杆、缠得严重可卸水龙头或方钻杆；如因冲管盘根过紧轻缠方钻杆可用绳卡固定水龙头慢转一段时间。

　　处理办法：首先提起钻具检查指重表传感器，传压管线及表内或接头是否漏油，零件是否损坏，然后重新校正指重表。若指重表完好，则立即起钻检查钻具，根据情况决定处理办法。

　　现象：泥包钻头后，出现憋钻，跳钻，钻速下降，转盘负荷加重、泵压升高、活动钻具有阻卡或拔活塞等现象。

　　处理：发现钻头泥包后，首先处理好钻井液，使之具有好的流动性，勤划眼或高速划眼，轻压钻进，提高排量。若无效立即起钻，起钻时速度要缓慢，防拔活塞，必要时可接方钻杆循环倒划眼起出。起钻时若灌不进钻井液要分段接方钻杆循环或灌钻井液，防止拔塌井壁，遇卡严禁硬拔，防卡钻。

　　答：刮刀钻头钻进时，扭矩忽大忽小，如果上不紧扣，扭矩大时就会自动紧扣，蹩钻严重时会造成钻杆扣过紧或涨扣落井。

　　接头的抗扭能力与上扣时的扭矩有关。如果在上扣时增大上扣扭矩，在钻进中接头丝扣可承受更大的扭矩，而台阶不相对滑动。因此，打刮刀钻头时双钳紧好扣可达到：1）避免涨扣，2）起钻卸扣时困难较小，3）防止反扭矩大扣松，倒开扣或短路循环。

　　答：由于加压后钻头工作刃吃人地层，启动转盘时扭矩大，容易损坏钻头，扭坏钻具，对离合器、链条等也有损坏，甚至因负荷过大也使转盘、绞车、动力机械受损，因此不能加压启动转盘。

　　答：轻压慢转启动转盘，开始仔细造芯，钻压由小到大；送钻要均匀，增压要缓慢，严防溜钻；软地层注意赌芯显示，控制蹩钻；钻速快要跟上钻压，钻速慢找原因，不可加压过大，随时分析钻进地层情况，果断选准地层割芯起钻。

　　答：如果用取芯筒划眼就会造成岩芯爪变形或翻卷，取芯时会造成岩芯进不了取芯筒而磨芯，影响取芯收货率。软地层用取芯筒划眼还会划出新眼，由于岩芯筒直径较大，划眼易蹩泵，岩芯筒一般用厚壁套管制作，划眼容易使岩芯筒折断。

　　③ 钻井液密度过低，失水大，泥饼质量差，不能有效地控制泥页岩吸水膨胀，造成井壁不稳定；

　　⑤ 胶结不好的疏松地层和破碎性地层，流砂层及砾石层和粘土互层 ，易受钻井液浸泡而井塌；

　　①尽可能保持和恢复循环，大幅度活动钻具，调整钻井液性能，巩固井壁，带出掉块。

　　②疏松地层井塌，如果能维持循环，应边处理钻井液边循环，带出掉块，巩固井壁；如出现憋泵，不能强开泵憋漏地层，导致卡钻，应强行起钻，边起边连续灌满钻井液。

　　③起出钻具后，配制足量的好性能钻井液，下钻划眼，要防止憋泵或卡钻，直至井眼畅通，井壁巩固，再恢复钻进。

　　答：①为把井内岩屑全部带出，保持井内清洁，调整好钻井液性能，保证起下钻安全顺利。

　　②遇特殊作业，如电测、下套管前的起钻更要充分循环，以保证顺利测井和下套管固井。

　　答：起出一部分钻具后，井内液面就会下降，为了保持液柱压力平衡，必须及时向井内灌入钻井液，防止地层流体因液柱压力下降而进入井内；疏松地层由于液面下降造成井塌。

　　要灌好钻井液，必须岗位落实，专人检查，一般情况每起散柱灌一次，但必须达到循环罐液面下降，井口返出泥浆才算灌满，有高压油、气、水层和一开起钻，必须连续灌满钻井液。

　　如果灌入量少于起出钻杆体积或起钻液面不下降，必须立即查找原因，先检查地面管线是否堵塞，闸门是否打开，若地面无问题，观察井内液面是否下降，若有拔活塞现象，应将钻头下至井眼畅通处循环冲洗井壁。若钻头泥包不能解除可接方钻杆灌钻井液。若井下有溢流发生，按井控压井要求进行。

　　处理方法：一般情况下应停止起钻作业，接方钻杆控制倒返，并将环空灌满钻井液，视情况活动钻具后缓慢开泵循环至正常，停泵卸方钻杆不倒返钻井液再起钻；若循环中发现油气浸严重应组织准备压井；若开泵循环不通，应立即起钻并灌好钻井液，以防止井塌严重造成卡钻。

　　① 不论是何种原因遇卡，都不能强拉硬拔，应下钻至畅通位置，接方钻杆开泵循环，活动钻具，分析情况，判断准确遇卡原因，制订技术措施。

　　答：①如果井下钻具不多，可在低速离合器上穿事故销子，控制总车起钻，最后用高速起钻完，然后更换气囊；高速起钻时要有值班干部现场监护，注意井下是否畅通正常，严防拔卡。

　　③如果井下钻具很多，应穿上事故销子，接上方钻杆，开泵循环钻井液，高高提起钻具，定期下放活动钻具。并组织人力抢换低速气囊。

　　答：起钻中低速放气凡尔失灵，应立即摘开总离合器，还不停车时再踏下防碰天车重锤，同时用刹把紧急刹车，然后检查修换放气凡尔，定时下放活动钻具，或用转盘活动钻具，若更换时间长，应设法接方钻杆循环钻井液，活动钻具，最好是拆其它地方的放气凡尔换上。

　　答：应立即刹住车，不准吊卡坐转盘，先卡好钻杆卡瓦，轻转转盘以防卡钻，然后根据情况再行处理：

　　①如果钻具重量较小，钻杆弯曲不严重时，可挂上吊环低速提起卸掉此单根，上提时卡瓦不要提出转盘，以防万一。

　　③ 如果弯曲很严重而且钻具重量大，可将弯曲部分割掉选用打捞工具，提出坏钻杆换掉。

　　若钻杆折断，应视断口情况选择打捞工具，断口基本园齐，可选用卡瓦打捞筒或母锥，若断口撕裂变形严重，应先修鱼头后再打捞，千万不可用公锥人为的破坏鱼头。

　　答：首先调整处理好钻井液性能，循环干净钻屑，达到起钻要求。因带有多个扶正器，易遇阻遇卡，所以要坚持一档低速起钻。注意观察指重表，遇阻遇卡不可多提硬拔，多提吨位不能超过当时悬重的三分之一，应反复上下活动或倒划眼起出。起钻灌好钻井液，观察是否有拔活塞现象。钻具静止期间要加强转转盘活动钻具，以防粘卡。起钻遇卡需要开泵循环时，一定要下到无阻卡的畅通位置再开泵。

　　答：由于钻井液性能不好，井眼缩径，钻头或扶正器泥包，起钻连续遇卡，钻井液随钻具一起上行，钻杆内抽空，转盘卸扣困难，打倒车严重的现象称起钻拔活塞。

　　其主要危害一是拔塌井眼造成井下复杂；二是拔卡钻具，循环不通，造成恶性卡钻事故；三是引起抽吸井喷。

　　①一旦发现拔活塞现象立即停止起钻，下至畅通井段开泵循环，调整钻井液性能，大幅度活动钻具，冲洗井壁，间歇用转盘快速甩动，解除泥包现象。确认钻井液性能良好，可用一档低速或倒划眼起出困难井段。

　　② 如拔活塞现象严重，下不去，也开泵不通，应立即强行起钻，并每起3-5柱接方钻杆从钻杆内灌钻井液直到起完。

　　答：因为加重完重晶石粉未充分水化，井壁粘附的重晶石粉较多，摩擦系数大，易发生粘卡，故加重完不能马上起钻或测斜，应充分循环后再起钻或测斜。

　　答：江汉钻头厂生产的“H”系列钻头是对应美国休斯公司的“J”系列钻头，即：钢齿钻头H116-H346对应J1-J8，镶齿钻头H437-H837对应J11-99。

　　（2）保径，该系列镶齿钻头和部分刚齿钻头都具有保径功能，可在钻进中减少钻头直径磨损。

　　（3）喷射，配合中长、加长、脉冲喷嘴，可充分发挥射流喷射作用，增强水力破岩能力。

　　H517（J22）钻头的主要使用参数为：转速45-100转/分，钻压108-194KN。注意：最大钻压与最高转速不能同时井用。

　　答：钻进中如水龙头漏钻井液或水龙带坏了，进行修理或更换时，应组织人员边起钻边修理更换，如井下情况复杂或更换时间长，应把钻具起至技术套管内，如无技术套管应将钻具全部起完。不准接方钻杆把钻具放在井内修理水龙头或更换水龙带，以防卡钻。

　　答：首先检查地面灌汇、泥浆泵是否正常，如地面设备正常，就是井下漏失，原因有：

　　①渗透性损失，进出多少，漏失量小于5立方米/小时，可用提高钻井液粘度降低密度、降低排量和起钻静止的方法堵漏。

　　②如漏失量大于5立方米/小时或严重性漏失应立即组织起钻，并连续灌钻井液，起出后采取堵漏措施。

　　③ 如果井塌憋漏，应先减小排量保持循环，调整好钻井液性能，大幅度活动钻具，停止钻进，循环出岩屑，注意防卡。正常后恢复钻进。

　　短路的现象是泵压下降，泵排量不减，下部岩屑带不出来，上部地层岩屑增多，短路后造成钻头泥包蹩钻、跳钻、钻时变慢，严重时卡钻。如钻具脱扣、断落、泵压大幅度下降，选中下降，转盘负荷变轻。

　　如地面正常，应立即组织低速平稳起钻，禁止转盘卸扣，内外钳工详细检查钻具，并时刻注意起钻中途遇卡，防止猛提猛刹造成钻具事故。

　　（4）替钻井液开始，所有人员离开泵房及循环系统，钻台上留少数人，其他人员躲到安全地带。

　　答：高压油气井固井前钻井液密度比较高，这样才能压稳油气层。固井后水泥浆在初凝时的失重现象使环形空间液柱压力降低，平衡不了地层压力，导致高压油气流入环空，造成：①未完全凝固的水泥浆不断流动，油气窜槽，影响封固质量。②井口钻井液不断外溢，没法焊井口造成固井后井喷。因此，高压油气井要用先焊井口后固井或封井器憋压候凝来解决水泥浆失重，油气层外溢的问题。

　　②若鱼头在转盘面以上，先倒开方钻杆提出井口，然后下钻杆对扣捞出井下钻具。

　　处理方法：先对扣处理，若无效应立即起钻，根据落鱼情况确定打捞工具和措施。

　　① 上部地层疏松，钻速快，钻井液中岩屑量大、密度高，接单根开泵过猛，容易憋漏。

　　④工程措施不当，下钻太快造成大的压力激动，遇阻、遇卡或在小井眼处开泵、开泵过猛、泵压过高、憋泵等。

　　井漏处理：发生漏失量大于5立方米/小时的漏失特别是严重漏失，应立即组织强行起钻，大排量连续灌钻井液，起出后根据井漏情况制定堵漏措施。下钻堵漏前应做好充分的防卡、灌钻井液、强行起钻和堵漏材料准备，然后下钻针对不同漏失情况采取 不同堵漏方法。

　　①对渗透性漏失可采用适当降低钻井液密度，减少排量加入聚合物、CMC、单向压力封闭剂等药品，提高钻井液粘度，降低失水和起钻静止的办法处理。

　　②对裂缝、断层漏失要用堵漏材料处理，按漏失速度不同可注入谷壳、锯末、棉子皮、贝壳粉、粘土快（因地制宜、就地取材）或注入胶质水泥、石灰乳进行堵漏。

　　③对溶洞性漏失一般要先填石子、砖头、瓦块、泥球充填后再用速凝水泥堵漏或采取只进不出的办法强穿漏层，然后下套管封漏。

　　无论用什么方法堵漏，都要以防止卡钻为前提，因为井漏造成钻井液液面下降，会使上部松软地层坍塌卡钻。穿过漏层及堵住以后，一律不准在漏层处开泵。

　　对已知漏层的穿漏措施：钻达已知漏层以上50米左右停钻，起钻换简易钻具结构，尽可能少下钻铤，不带扶正器，选择合适的普通牙轮，不装水眼，检修好设备，搞好穿漏设计和技术交底，备足堵漏材料和泥浆药品，储备两倍于井眼容积的钻井液，穿漏最好在白天进行。

　　答：在钻井施工中，在井眼全角变化率较大的井段产生很大的水平分力，使钻具紧靠此处旋转，起下钻在此处上下拉刮，逐渐在井壁上磨出一条细槽（即键槽）。槽的直径稍大于钻杆接头，但小于钻铤和钻头直径，起钻时钻铤或钻头插入槽的底部被卡住，称为键槽卡钻。

　　① 卡钻前，下钻畅通无阻；起钻进遇卡位置比较固定，钻具常有偏磨现象；上提遇卡时钻具能下放、能转动、但起不出来。

　　①如卡得不死可下砸钻具解卡；然后转动不同方位上提或稍提拉力猛挂转盘使钻具晃动跳出键槽。

　　②严重卡钻应先循环处理好钻井液，然后尽量从键槽处倒开起出钻具。再下钻杆带键槽破坏器和下击器，对好扣，下击解卡，然后利用键槽破坏器破坏键槽起出钻具。

　　答：钻具在井下长时间不活动，由压差作用使钻具紧贴井壁发生的卡钻叫粘吸卡钻。

　　① 采用具有良好防卡性能的钻井液，尽可能的降低粘度和失水量，减小磨阻系数，增强泥饼的可压缩性。

　　③在钻井液中加入原油，无荧光润滑剂，石墨粉，或加减摩擦的塑料、玻璃微珠及表面活性剂等，降低泥饼的粘滞系数。

　　⑥遇特殊情况不能正常活动钻具时，要下压悬重（钻进中）或用气葫芦拉转盘链条等方法预防粘卡。

　　②若无效，应大排量洗井，处理好钻井液性能，搞好净化，拉准卡点，计算好泡解卡剂数量，准备注解卡剂、注原油（柴油）注酸（适用于石灰岩地层）浸泡解卡。

　　答：由于井塌、沉砂等原因造成井眼不畅通、开泵憋漏地层，钻井液大量漏失引起井壁垮塌而导致的卡钻叫开泵憋漏卡钻。

　　④开泵不返钻井液，在压力不高的情况不连续开泵，钻井液大量漏失，引起地层严重垮塌。

　　现象：开泵只进不出，漏失压力不高，停泵有回压，经活动钻具略有降低，反复开泵后钻井液大量漏入地层，早期钻具上下活动、转动自由，随着漏失量的增加，出现上下活动有阻卡，转动打倒车，严重者原地卡死。有些开始尚能活动，起钻至上部坍塌地层处卡死。

　　①起钻前调整好钻井液性能达到起钻要求，循环干净井内岩屑，起钻中按规定灌满钻井液。

　　②长裸眼井下钻中途要分段循环钻井液，正常下钻到底应留一个单根接方钻杆划眼到底，开泵排量要小，考虑拆泵上水凡尔或降低柴油机转速，分多次开泵，一次开泵泵压不应超过5MPa，待井口返出钻井液后再使泵正常运转，开泵后要密切观察泵压表，若有泵压升高现象应及时减少排量。

　　③开泵困难，要加大钻具活动距离和放回水，扔开不开泵，可起钻至井眼畅通段再试开泵，循环正常后再下钻或划眼。（观察钻具上行时环空液面下降，证明环空畅通）

　　④若因开泵泵压过高憋漏地层要下决心，用一档低速全部起完，并连续灌好钻井液。起至井塌井段，要少提多放，反复活动， 开井塌岩屑，然后再耐心地慢慢起出，以防拔死。

　　答：在钻具静止的状态下，小排量循环或停泵后钻井液中大量岩屑下沉埋住下部钻具的卡钻叫沉砂卡钻。

　　①上部地层在清水钻进或钻井液悬浮和携带岩屑能力差而钻速较快时，大量岩屑存于井内，在停泵时岩屑大量下沉埋住钻头或部分钻具。

　　②下部地层，由于地层胶结不好，吸水膨胀、断层、破碎性地层或钻井液大幅度调整、性能较差等原因引起掉块严重、井塌，使井眼扩大或形成砂桥，在停泵静止时也容易发生沉砂卡钻。

　　其现象是：卸开钻具，钻杆内倒返严重；接方钻杆开泵时泵压很高甚至憋泵；上提遇卡，下放遇阻且不能转动或转动时蹩劲很大。

　　③发现有沉砂现象，应控制钻速，调整钻井液性能或停钻大排量循环，正常后再恢复钻进。

　　④下部地层剥蚀掉块严重，井径较大时，应配制携带性能好的高粘度的钻井液，带出掉块或形成新井壁，并禁止在此井段开泵划眼。

　　⑤起下钻遇阻卡不能强拉硬砸，应尽快组织循环和活动钻具。循环失灵，井口不返钻井液，要立即停泵放回水使堆积的沉砂松动，活动钻具，起出后再划眼通井。

　　⑥当发现有沉砂现象时，适当提高钻井液的粘度和切力，以增加悬浮岩屑、携带岩屑的能力。同时讲究开泵方式方法，米博体育 米博平台以防憋漏地层。

　　处理方法：一旦沉砂卡钻卡死后，只有套铣倒扣，或爆炸松扣，下部被卡钻具难以套铣或震击无效时，则填井侧钻，处理的方式方法要以经济损失最小来选择。

　　答：钻进过程中由于刹车不灵或操作失误，钻具突然下溜，出现瞬时过大的钻压称为溜钻。

　　处理方法：视溜钻的严重程度可采取不同的处理措施。首先看循环泵压是否正常，若正常再判断牙轮情况，轻压慢转是否有周期性蹩钻现象，然后多方探方入是否一致，若有蹩钻现象，方入不一致（差一个牙轮的高度）则为牙轮摆动或已掉牙轮，应立即起钻。若轻压慢转，加压打钻很正常，也应考虑减少钻头使用时间，以防掉牙轮。

　　②泡油前大排量循环调整好钻井液性能，岩屑携带干净，确保泡油过程中的井下安全。

　　④不论用泥浆泵注还是用水泥车（两台）注，都要确保泵注过程的排量和连续性，严防窜槽影响浸泡效果。

　　⑤注意观察记录注解卡剂的起止时间、泵压变化、排量变化、注入数量、替钻井液数量以及整个过程是否有异常情况等。

　　⑥浸泡期间顶替钻井液间隔时间根据井下是否正常而定，由短到长，顶替量宜少不宜多，井口见返为止（顶前先灌满井口）

　　⑦记录每次顶替压力，替入量和井口返出情况，发现泵压升高或井口不返，判断是井眼不畅通时，应排出解卡剂恢复循环。

　　⑩解卡后排解卡剂要小排量开泵，适情调整排量，泵压正常可适当提高排量，用I档低速旋转钻具，避免上下提放钻具，以防憋泵，排解卡剂期间不能中断循环，防止憋泵，造成再次卡钻。

　　②全面检查悬吊系统、刹车系统和有关的气路和传动部位，以及有关的钻井工具和仪表，消除地面的问题之后，再进行井下处理。

　　④钻具落井，情况将会复杂，特别是当钻杆很长时，很可能顿成大段“麻花”甚至顿断成几节，鱼顶位置不明，此时应：第一，下光钻杆探鱼顶，在可能的井段内缓慢下探，切不可下探过多，防止将鱼顶挤下井壁，增加处理困难。第二，如果探到鱼顶，即对扣打捞，（如为断鱼头，应记录好鱼顶深度起钻换打捞工具）上提时注意防卡，禁止转盘卸扣。第三，如探不到鱼顶，可用电测等其它方法，找准鱼顶后，再设法打捞。

　　答：转盘卸扣很容易将捞获的落鱼或落物甩掉，使事故复杂化。因此除肯定打捞失败外，凡有一线希望的都不能转盘卸扣。

　　答：①根据井眼直径，选定合适的磁铁打捞器，其最大外径应比井眼小10-25mm。

　　⑤下完钻后，距鱼顶0.5米循环冲洗，然后停泵打捞，要算准、量准方入，不同方向多次下放打捞，加压5-10KN，不可过大，个方向方入一致，即可起钻。

　　⑦如落物小，引鞋长，地层较软，可以开小排量，轻压慢转钻进3-5cm，再停泵投球打捞。

　　答：①根据井径和鱼头尺寸选择合适的打捞筒和安装合适尺寸的卡瓦。若鱼顶变形或有毛刺，应修好鱼头再打捞。

　　⑤停泵下放打捞，若发现遇阻，可轻压慢转或提起换方向打捞，使鱼头进入卡瓦上提钻具，若悬重增加，证明抓住落鱼。

　　⑥起钻前，开泵充分循环钻井液，并将落鱼提高井底1-2米猛刹两次，若悬重未降，证明落鱼已卡劳，方可起钻。

　　⑧如果落鱼卡死，又循环不通时，可下放钻具，给打捞筒加压200-500KN（或用下击器下击），使卡瓦松开落鱼，然后正转退出卡瓦内落鱼，即可起出打捞钻具。

　　答：公锥、母锥都有正扣和反扣两种，公母的打捞方法基本相同。不同之处是：公锥适用于打捞壁厚较大的管体，如钻铤、钻杆接头或加厚部分等，并且是在管体水眼中造扣；而母锥适用打捞壁厚较薄的管体，如钻杆本体等，并且是从管体外表进行造扣。

　　④下钻至距鱼顶1-2米处开泵循环，冲洗鱼头。在方钻杆上画出鱼顶方入和造扣方入记号；

　　⑤减小排量，慢慢下放钻具探鱼顶。探到鱼顶后，判断是否进入鱼头的方法是：悬重下降，泵压上升手扶方钻杆有拉丝感觉，说明已进；若泵压不变，方入不对说明未进；

　　⑥停泵造扣。现以公锥打捞Φ127mm钻杆为例说明造扣方法，先加压5-10KN，转动2圈引扣，注意观察指表，若悬重慢慢升高，证明已进扣，然后逐渐加压至30-40KN造扣。1:16锥度、8扣/英寸的公锥造扣8扣（指进扣圈数）就可以了；

　　⑦确认造好扣后，应提起钻具，然后下放至距井底2-3米猛刹两次，确认扣已造牢，方可起钻；

　　⑧探鱼顶时，可转动钻具从不同方向下探；若仍探不到鱼顶，则应起出后换弯钻杆找鱼头，不可盲目多下，以防把鱼头挤入地层；

　　⑩造扣后，如下部钻具粘卡，若能开泵循环，可循环好泡解卡剂处理，若循环不通，则套铣倒扣处理。

　　答：①根据落物的形状和井眼尺寸，选择相应的磨鞋类型和规格，一般磨鞋外径应小于井眼20-5-mm。

　　⑤研磨前将井底冲洗干净，停泵下放钻具加压（一般30-50KN），开泵，低转速磨铣。

　　⑦ 若泵压升高，转盘扭矩减小说明磨鞋牙齿被磨平，应起钻换磨鞋；若发现岩屑中的铁屑明显减少，转盘蹩钻变轻，说明落物已磨完。

　　④定向井造斜段、增斜段及直井全角变化大的地方长时间测井，电缆勒入突起一边的地层中形成键槽，阻力越来越大，直至卡死。

　　处理方法：如果遇卡不太严重可用安全拉力范围内的拉力上下活动起出电缆。如果遇卡严重或卡死，千万不能硬拔造成断电缆，要用穿心打捞的方法处理。

　　对于电测遇卡的井眼，可用钻铤中间带扶正器进行通井划眼，消除台肩，破坏键槽修整井壁。

　　②从地面将电缆切断。在井内一端的电缆头上安装“蘑菇头”，在绞车一端的电缆头上安装快接接头（与“蘑菇头”相接）。

　　③下钻时，吊起立柱，下边接好打捞筒，然后将绞车一端装有快接接头的电缆由井架工从钻杆水眼穿下来与井内电缆上的“蘑菇头”相接。接好后由电测绞车拉紧，取掉井口电缆上的夹钳，便可下钻。

　　④第一立柱坐转盘后将电缆接头用专用垫板固定在钻杆母扣上，卸开快接接头再将绞车一端的电缆由井架工从钻杆水眼穿下来，与井内电缆上的“蘑菇头”相接。接好后由电测绞车拉紧，取掉井口电缆上的夹钳，再下一柱。如此反复进行，直到打捞筒捞住仪器为止。

　　答：电缆断落在井内，可采用捞绳器打捞。捞绳器分内捞绳器和外捞绳器。这两种捞绳器的操作方法是一样的。打捞电缆操作和安全注意事项如下：

　　② 第一次打捞下钻，捞绳器下过断头井深后要减慢下放速度。若无遇阻显示，最多可下过断头井深150米。转动一圈，上提1-2米，再放回原下深，再转一圈，即可用低速小心起钻。在起钻卸扣时，一律用吊钳松扣，旋绳卸扣或液压大钳卸扣。

　　③ 如果第一次未捞着，要继续打捞时，每次只能增加100米，直到捞住为止。

　　④也可用小钻杆代替Φ127钻杆在Φ216井眼中打捞，可根据小钻杆长度确定下深。

　　① 在现场用公锥焊制外捞绳器时，注意捞绳器钩口不能太大，也不能太小，一般比电缆外径大15mm左右，捞绳器长为1.5-2mm左右。

　　②每次下打捞器时，下深不得超过电缆断头井深100mm，转动转盘也不可多转（3-4圈）以防将电缆扭成一大团而起不出钻柱来。

　　答：套管内测声幅遇卡分为两种情况，一种是仪器只能下行，顶点遇卡，提不出来，这种情况多为套管公扣端变形所致。把仪器提至遇卡点，组织多人（其体重之和应接近或大于遇卡电缆重量）把电测绞车至钻台之间的电缆上下拉动，使电缆、仪器产生晃动和震动，弹出卡点以上。如果此法无效，可用小钻杆进行穿心打捞，用卡瓦打捞筒捞出仪器。第二种情况是：仪器被水泥块、沉砂、落物等卡死，不能上下活动，应直接采用穿心打捞的方法处理。严禁硬拔。

　　② 根据卡点以上钻具重量和上击器的负荷计算上提拉力（上体拉力=上击器以上钻具重量 选定的上击力）。

　　③震击作业前，检查悬吊系统和井架的安全情况，卸下大钩吊环和水龙头自动上扣器，其余的要拴好保险绳，天车滑轮绑档杠防大绳跳槽。

　　⑥ 上提钻具，使拉力提到计算值，使钻柱产生相应的伸长量。这时刹住滚筒等待震击。震击后未解卡，可下放钻具，使震击器完全关闭并复位，再上提钻具第二次震击。如此反复多次操作，直至解卡。

　　⑦如果不能产生第一次震击，可能是上提拉力不足，应把钻具提到所需拉力（最大不能超过井内钻具和上击器最大上提拉力）。

　　⑧如果不能产生第二次震击，可能是上击器没有完全关闭复位，此时应让钻具多放一些，直至完全关闭复位。

　　③震击前，检查悬吊系统和井架的安全情况，卸下大钩吊环和水龙头气动上扣器，其余的要拴好保险绳，天车滑轮绑档杠防大绳跳槽。

　　⑥上提钻具，使下击器完全拉开（参照方钻杆上划出的下击器拉开记号），使钻具产生相应的伸长。

　　⑦ 将钻具快速下放，直到放完提拉长度（即捞获落鱼后的方入），立即刹住滚筒，使下击器产生一个强烈的下击力。如此反复多次震击，直至解卡。

　　⑧ 如上提后快速下放时，不放完提拉长度，则产生连续震击和产生一定的上击力。

　　② 根据井眼及落鱼结构选择好铣鞋和铣筒尺寸。根据井身质量情况和鱼头的深度来确定铣筒的长度。

　　② 根据铣鞋碰鱼方入慢慢下放钻柱探鱼顶。铣鞋碰到鱼头刹车，微合转盘，转动铣筒套鱼。套进后泵压略有升高，此时可采用轻压、慢转、大排量进行套铣。对直径为216mm的井眼，钻压为30-50KN，转盘转速为60-70r/min，排量为30L/s。

　　③ 套铣过程中，铣出半个单根，上提钻柱划眼一次。上提时，注意不要提过鱼顶。

　　④ 套完方入，接单根二次进鱼头时，如果有遇阻，可稍加压，用大钳转动钻具。这时如果方钻杆略有跳动，指重表指针摆回原悬重，下放钻具无遇阻且能放到套铣井深，说明已套进，可继续套铣。

　　② 铣鞋进鱼头时要慢，有遇阻立即停止下放，配合间断转动，以不同方向套入。也可在铣鞋内焊销钉，用鱼头顶断销子的显示来判明铣鞋已套进鱼头。

　　③套铣中，若发生憋泵，立即停止套铣。应停泵放回水，上提钻柱，选择畅通井段开泵。先小排量开泵循环，后逐渐加大排量，正常后才能恢复套铣作业。

　　④ 铣鞋 上端第一根铣筒最易损坏，应严格检查并倒换使用。每根铣筒使用50h应更换。

　　⑤套铣落鱼时，若鱼尾在井底应全部铣完；若悬空卡钻，则在套铣到离鱼尾1-2m时，起出铣筒，以防落鱼下溜。

　　① 一次性准备全强度大于井内钻具且尺寸相同的反扣钻杆、反扣公锥、反扣安全接头及井口工具等。

　　③ 第一次正扣倒开扣，处理好钻井液，起出钻具。方钻杆下接正反扣接头（正扣烧涂松香），用钢丝绳双钳拉紧，然后电焊3条钢板；方钻杆与水龙头中心管之间所有连接丝扣均电焊3条铜板（如用倒扣器，方钻杆下的接头不需要加焊钢板条）。

　　④ 组合钻具（钻柱结构：倒扣捞筒、捞矛、公（母）锥等 倒扣安全接头 反扣震击器 倒扣器 反扣钻杆）。

　　①下钻至距鱼头0.5m处开泵冲洗，销住大方瓦和方补心，调整指重表，并保证灵敏可靠，改成倒车准备造扣。

　　② 造扣（造扣方法与公锥打捞相同）。造扣完后改成正车，上提钻柱，使拉力稍大于打捞钻具重量，刹住刹把，再改成倒车，挂合转盘离合器，开始倒扣。

　　③ 倒扣过程中，密切注意悬重和转盘负荷变化。若悬重有减少，转盘蹩劲不大，并旋转稳定，说明扣已倒开；上提悬重增加。若悬重上升至原钻进时的悬重，同时又没有蹩劲，说明被卡钻具全部活动，此时应马上改为正车开泵循环（排量由小到大），并慢慢上提下放活动钻柱，此时不准转转盘。解卡后即可起钻；若悬重不断上升，蹩劲很大，这时，应慢慢下放钻具，等蹩劲消失后再倒扣；若落鱼扣很紧，转盘离合器打滑时，停总车，用事故销销死转盘离合器，控制总车气开关进行倒扣。

　　③倒扣前，方补心（滚子方补心除处）必须用钢丝绳绑牢。倒扣时，人员退离到安全位置，多余人员离开钻台。

　　答：①首先要以地面设备保证井下安全，重点是钻井泵、水龙头、高压管汇、净化设备，另外，指重表必须灵敏可靠。

　　②要坚持中途循环，划一段巩固一段。处理和调整好钻井液性能，以形成新的井壁。

　　③划眼中，停泵后活动钻具正常且能放到底方可接单根。接单根时要晚停泵，加快接单根速度，尽量缩短停泵时间。

　　④通井划眼过程中，设备出现故障造成长时间无法循环时，要坚决起钻，并设法灌满钻井液。

　　⑤划眼时发生憋泵，应立即停泵。上提钻具至畅通井段，连续转动，用小排量开泵正常后，逐渐加大排量，恢复划眼。

　　⑦ 划眼时，要防止出新井眼。坚持“一冲、二通、三划”的办法，即接好单根开泵正常后，先冲下去，上提钻具转动一个方位再通下去，再提起钻具转动划下去。遇到冲不动，通不下去，非划不可的情况应采用“拨动点划”法。即：先加压20-30KN，转动转盘，观察灵敏表是否回零，若无钻压，立即停转盘，再加压20-30KN，转动转盘，如此重复操作直到拨放点划划完一根单根，再提起下划一次，不得象打钻一样连续加压，连续转转盘。

　　答：①倒划眼操作要谨慎，钻杆卡瓦拴好安全绳，防止转盘打倒车时卡瓦甩出伤人。

　　②要校对好指重表，灵敏表调零，慢慢上提钻具到遇卡位置施加10KN左右拉力，刹住滚筒。

　　④转盘转动负荷减少正常后，停转盘再上提钻具并施加10KN左右拉力，卡好钻杆卡瓦启动转盘。重负操作，直到起出钻具为止。

　　④ 起钻时，灌入钻井液量小于起出钻具体积，下钻时，返出的钻井液量大于下入的钻具体积；

　　⑤空井时，灌不进钻井液，或有连续外溢现象，下钻时连续外返钻井液或从钻具内倒返，严重时会出现井涌。

　　① 发讯号——当坐岗工发现溢流后，迅速通知司钻，司钻立即发出长笛讯号（一般不得低于30秒），值班干部立即上钻台负责全面指挥。

　　② 停止钻进 司钻发讯号同时，迅速摘掉转盘离合器，停止钻进。上提钻具，先停泵，停1 #车，用2#或3 #车。夜间发电工先打开探照灯，后迅速关掉除液控制台的其它电源。

　　③ 抢提方钻杆——司钻上提钻具，使方钻杆下第一根钻杆本体露出转盘面0.5米左右，内外钳工扣好吊卡（关封井器之前，钻杆不得座在吊卡上）。

　　④ 开3 #号平板阀（冬天开1 #阀）——场地工迅速打开3 #阀（冬天开1#阀），打开后，给指挥者（或联络员）以明确的手势报告闸门已开启（平板阀打开时必须全开，关，必须关死，下同）。

　　⑤ 关封井器——副司钻迅速就位于远程控制台前，待命关井并做好下列三项检查。

　　当得到关井指令后，迅速关井，先关环形后关半封闸板。此时内外钳工应观察井口是否关闭（手柄作用时间不低于15秒）。

　　⑥ 关节流阀——当确认已关好封井器后，指挥者给场地工发出关节流管汇指令。场地工关节流阀时观察井口套压是否达到最大允许关井套压，关至最小位置时，套压仍低于最大允许关井套压，再关15 #平板阀。当套压达到最大允许关井套压值时，保持此压力，节流放喷（三类井口，不关3 #闸门，仅回收钻井液或放喷）。

　　⑦ 录取溢流资料——一般关井后10至15分钟，待压力稳定、井内压力达到平衡后，录取以下资料。

　　b、 随时观察立压、套压变化，若立压升高时，以立管压力为准，适当从节流阀泄压，保持立压约大于关井立压1MPa。

　　a、 缓慢开泵，迅速打开15﹟平板阀并通过调节17﹟节流阀，保持关井套压不变。

　　b、 当排量达到压井排量时，保持压井排量不变，以压井施工单位所规定的立管压力值为依据，调节节流阀。

　　报警解除——压井后套压、立压为零时，发出有节奏的一长一短讯号，场地工先打开15﹟阀，打开17﹟节流阀3-5圈，向指挥者作两臂外展姿势，表示已无套压，指挥者通知副司钻打开封井器，司钻在确认封井器打开后，方能继续作业。场地工按正常流程开关闸门。各岗听到讯号后，继续回本岗位操作。交班时值班干部总结讲评。

　　②停止起下钻——立根在刚对扣时或已卸下，应迅速将其推入钻杆盒，架工打开吊卡，司钻下放游车，井架工在游车过指梁后下井架。钻具立柱在起钻过程中，应立即将吊卡座在转盘上。

　　③抢接回压阀——内外钳工必须在回压阀打开的情况下接好（当喷势大时须先接开着的旋阀接头，接好后关旋阀接头，接回压阀，再打开旋阀。）紧扣，扣吊环，上提钻具，使吊卡离开转盘面0.1~0.3，待关封井器。

　　c、 测定关井立管压力（接方钻杆，在关井状态下用尽可能小的排量憋压，当套压稍大于关井套压（大0.5~0.7MPa）时停泵，则关井立压为此时的立管压力减去套压的增值）。

　　③抢接带钻铤配合接头的钻杆卸掉安全卡瓦，将钻杆下入井内，再接回压阀（当喷势大时必须先接开着的旋阀接头，接好后关旋阀接头，接回压阀，再打开旋阀。）起吊卡使接头略低于封井器闸板。

　　③井队以控制井口为目的，不要求抢下钻杆，需抢下时由各钻井公司负责井控管理指挥者决定。

　　（井队必须执行不许空井的规定即起钻完，换好钻头，下至套管鞋附近，才允许进行检查等其他作业）。

　　答：（1）向全队职工进行工程、地质、钻井液和井控设备等四个方面的技术交底。

　　（2）钻井液密度和其它性能符合设计要求，且有足够的钻井液加重剂、处理剂。

　　①进行技术交底，严格执行设计和技术措施。储备足够的重钻井液、加重材料和钻井液处理剂，起钻时钻井液密度达到设计上限。

　　②起钻时连续灌满钻井液，缩短空井时间，空井时专人观察井口，负责灌钻井液。

　　⑤有浅气层的井要配浆开钻，打开气层时不中断循环，循环观察正常后再接单根继续钻进。

　　答：即发现溢流后，先把节流管汇开通，再关封井器，然后再关节流管汇的关井方法叫软关井。

　　答：因为手动平板阀处于浮动状态才能严密封闭，关得过紧闸板失去浮动作用引起刺漏。因此，关到底后要回旋1/4—1/2圈。

　　答：司钻法压井是发生溢流关井后，先用原密度钻井液节流循环，排出溢流，再用加重钻井液压井，用两个循环周完成压井的方法。该方法往往在边远井及加重剂供应不及时的情况下采用。

　　工程师法压井也称一次循环法，溢流发生后迅速关井，根据计算地层压力加重钻井液，用加重钻井液在一个循环周内完成压井。

　　答：应以井段最高地层压力系数为依据，油层附加0.05—0.10克/厘米³，气层附加0.07—0..15克/厘米³。

　　答：（1）携带和悬浮能力差，洗井效果不良，易造成重晶石和钻屑沉淀引起卡钻；

　　答：影响钻井液静滤矢量的因素有：滤饼的渗透率、压差、滤液粘度、滤失时间、温度、化学污染和底层的渗透性等。其中最重要的是滤饼的渗透性。致密的、渗透性小的滤饼是控制滤矢量的关键。

　　（3）加入稀释剂和护胶剂，保护细的粘土颗粒，防止它们聚结，从而有利于提高粘土分散度；

　　答：钻井液滤失量过大而滤液又缺乏抑制防塌能力时，会造成井下情况复杂，如在水敏性泥岩井段钻进易垮塌、缩径。高固相钻井液由于滤矢量过大，则形成滤饼太厚，造成井眼缩径，起下钻不畅通，并影响固井质量。

　　钻井过程中滤矢量适度为好，而不是越低越好。例如在上部井段钻进，滤矢量过低，打出的井眼较小，上部地层蒙脱石含量高易水化膨胀缩径，造成起钻遇卡，下钻遇阻。相反上部地层钻进时滤矢量适度大一些，相应增加滤液的抑制防塌能力，打出的井眼相对大一些，进入下部地层将滤矢量降低，即使上部有一定的水化膨胀缩径，但由于井眼相对大些不致引起起下钻的阻卡。

　　（2）滤矢量大，滤饼厚，密度高，钻井液滤液和固相颗粒侵入油层，破坏和降低油井的生产能力。

　　另外，正电胶钻井液失水不易过低，以防止因滞留层液相粘度高、造成携砂差或不出砂子，引起井下复杂。

　　答：（1）钻井液中应加有足够量的有机高分子絮凝剂、包被剂或正电胶类抑制剂，使钻头破碎地层时产生的岩屑和粘土，由井底返至地面过程中尽量不致水化分散。

　　（2）钻井液应有足够的携岩能力，尽可能缩短岩屑由井底返至地面的时间并迅速地从钻井液中清除掉。

　　用固相控制设备，强制清除。以上三种方法，互相配合，才能起到良好的控固效果。

　　（2）含砂量高，形成滤饼厚且松，胶结性能差，易发生缩径，起钻拔活塞，造成井塌，井垮；使滤饼摩擦系数增加，造成粘附卡钻，影响固井质量，电测遇阻遇卡，地质资料不准确。

　　（3）含砂量高，造成钻头、钻具及机械设备磨损，缩短了使用寿命，增加了检修次数，延长了钻井时间。

　　（4）含砂量高，使钻井液固相含量增高，钻井液性能不稳定，增加处理次数，处理剂用量增多，使钻井成本增加

　　答：（1）该段地层比较松软，多为粘土层、泥岩层、砂层、流砂等，造浆严重，所以要保证砂子岩屑迅速在地面沉除，钻井液要保持低粘、低切、低密度和低固相含量，钻井液主要以高分子聚合物絮凝包为主，并辅以清水稀释，起钻前50米左右改小循环进行化学处理，形成好的滤饼以巩固井壁。

　　（2）钻井中应连续补充清水，如水源缺乏，无法补充时，应停止钻进，调整钻井液性能，起钻等水，切不可长时间循环等水，更不能强行钻进，以免造成井眼复杂。

　　答：（1）使用优质钻井液，有利于取全、取准地质、工程各项资料，有利于发现、保护油气层，有利于安全钻井。

　　（2）探井应根据岩石矿物组成分析，油层物性资料和地层压力的大小选择合适的钻井液体系与类型，要求钻井液具有低固相、低失水、低摩阻、携砂能力强、热稳定性好。

　　（3）根据地质设计提供的地层孔隙压力梯度来设计钻井液密度，打开油层时钻井液密度附加0.05——0.10g/cm3，气层附加0.07——0.15g/cm³，实现衡压力钻井。

　　（4）探井使用的处理剂不能影响地质录井，加重剂在碳酸岩地层尽量为酸溶物，并降低粘土含量。

　　答（1）完钻前30——50m停止用粉剂聚合物直接加入处理钻井液，并按设计要求将钻井液处理均匀，使性能稳定、合适。

　　（2）完钻后，提高柴油机转速，大排量洗井，振动筛上基本无钻屑返出时，适当提高泥浆粘、切，方能起钻电测。

　　（3）掉块多的井段，起钻前用CMC或其它药品配置高粘度的钻井液封井（一般粘度60-100s），并搞短起下干通到底后，方可起钻电测，起钻时用旋绳卸扣起出此井段。

　　（5）起钻时井眼不畅通，可再将钻具下到井底，泵循环，清洗井眼，然后用一档车起钻。

　　答：（1）因钻井液类型不适应井下要求，造成垮塌和缩径，形成“糖葫芦”井眼。

　　（2）钻井液结构力不强，悬浮力差，致使固相（加重物、钻屑）沉淀形成“砂桥”。

　　⑤下钻到底，先用大排量携带岩屑和掉块，再用小排量（降转速）稳定和巩固井壁，最后用高粘度钻井液封井，起出封井井段下钻干能通然后再一直起完。

　　⑥在电测仪器下部加带弯油管一根或导向加重，对消除“糖葫芦”井眼电测遇阻也非常有效。

　　（2）钻井液固相含量合适，性能稳定，不出现高温稠化和高温减稠，悬浮能力好，不出现沉砂。

　　答：发现油气侵后应停泵观察井口，有外溢时应关井求压。井口无外溢，关井立管压力、套管压力都为零时，应根据油气侵程度决定是否加重。若油气侵严重需要加重时，应按每周密度提高0.03~0.05g/cm³的幅度，不要过猛避免造成井漏。然后循环观察，测量密度，若性能稳定，密度不降，证明已平衡地层压力。也可以采取短起下钻的方式来测量油气上窜速度，密度提高以油气上窜速度不超过10米/小时为度。当钻井液污染严重时，应进行针对性处理，并排油排气。加重的同时，要根据加入的重晶石粉量，按一定比例补充聚合物，以提高钻井液的悬浮能力，减小泥饼磨阻。

　　处理油气侵钻井液时应当适量加水。因为处理油气侵钻井液时加处理剂、加重剂需要 一定的水份。否则钻井液难处理，流动性不好，钻井液中油、气不易排出，密度不易提高。

　　（2）对钻井液进行稀释处理，使钻井液具有低粘、低切、低固相含量、低失水和良好的造壁性能，以稳定划过的井眼。

　　（3）不断补充聚合物，使钻井液保持足够的聚合物含量，以控制划眼时进入钻井液的粘土分散。

　　答：（1）下钻于砂桥上部，预处理钻井液，保持好的流动性，然后加入高分子聚合物或活性搬土提高钻井液的屈服值以利携砂。

　　答：（1）发生坍塌掉块时不要停泵，在循环过程中补充防塌剂，使其含量达到1%-1.5%，加入SMP等抗高温降失水剂，以提高粘度和降失高温失水，一般情况下将能控制井塌。

　　（2）属于钻井液密度偏低发生的坍塌问题，主要是液柱压力不能平衡地层压力，可适当提高钻井液密度达到设计上限或更高一些也能解决坍塌问题。

　　（3）由于泥页岩层理发育好，引起严重的坍塌掉块，在降低失水、提高密度不明显时，采用多元醇树脂，利用成膜技术防塌。

　　（4）坍塌问题解决后，待砂子循环干净方可停泵起钻，否则大量沉砂停泵时可能引起卡钻，起钻前可用CMC或SMP配制高粘度钻井液（漏斗粘度60-100S）封井塌段，该井段严禁转盘卸扣。