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　　1.本实用新型涉及石油钻采技术领域，具体为一种用于石油钻采的升降排浆装置。

　　2.在传统装置中，如申请号：5.6；名为：一种石油钻采混浆装置。该装置包括：壳体，所述壳体顶部固定连接有进料管，所述壳体内部固定设有清理机构；所述清理机构包括中心转轴，所述中心转轴固定设于壳体内部并且顶端延伸出壳体顶部，所述中心转轴底部固定连接有斜齿轮环，所述中心转轴外侧固定设有套环。该石油钻采混浆装置通过启动电机，从而带动斜齿轮环旋转，可以使斜齿轮环的旋转可以带动锥齿轮旋转，然后带动旋转轴旋转，从而使旋转轴带动多个刮片进行旋转，从而可以对壳体内壁进行清理，使在混浆的过程中持续对壳体内壁进行清理，从而使壳体内壁不易凝固，并且在排出时使浆液排出的更加彻底，便于使用。

　　3.但是，该石油钻采的排浆装置，因为从钻井向上排浆时泥浆常常堵塞管道内部，造成排浆管道堵塞的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于石油钻采的升降排浆装置。

　　4.本实用新型的目的在于提供一种用于石油钻采的升降排浆装置，以解决上述背景技术中提出的现有石油钻采的排浆装置，因为从钻井向上排浆时泥浆常常堵塞管道内部，造成排浆管道堵塞的问题。

　　5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石油钻采的升降排浆装置，包括排浆管、泵气排浆一体机，所述排浆管的下端设置有排浆头，且泵气排浆一体机与排浆管法兰连接，所述排浆头的下端两侧均设置有粉碎轴支撑杆，两个所述粉碎轴支撑杆之间设置有粉碎轴，且粉碎轴与粉碎轴支撑杆转轴连接，所述粉碎轴的外侧设置有粉碎轮盘，且粉碎轮盘与粉碎轴的外侧固定连接，所述排浆管的内壁一周均设置有排气壳体，且排气壳体与排浆管的内部焊接连接，所述排浆管的管壁内部一周均设置有泵气管道，泵气管道与排浆管一体成型设置，且泵气管道与排气壳体管道连接。

　　6.优选的，所述排气壳体的入口端设置有多孔滤芯，且多孔滤芯设置在泵气管道的内部，所述排气壳体的出口端设置有软性排气胶管，且软性排气胶管与排气壳体管道连接。

　　7.优选的，每个所述排气壳体的内部均设置有止逆阀，且止逆阀与多孔滤芯管道连接，所述止逆阀的一侧设置有泥浆压力传感器，且泥浆压力传感器与止逆阀、软性排气胶管管道连接。

　　8.优选的，所述泵气排浆一体机的一侧设置有排浆管接口，且排浆管接口与排浆管法兰连接，所述排浆管接口的外侧一周均设置有泵气管道接口，且泵气管道接口与泵气管道卡压连接。

　　9.优选的，所述泵气排浆一体机的上端设置有进气口，且进气口与泵气排浆一体机

　　的进气端管道连接，所述泵气排浆一体机的一侧下端设置有泥浆排出口，且泥浆排出口与泵气排浆一体机的排浆出口端管道连接。

　　10.优选的，所述排浆头的内部两侧均设置有驱动电机，所述驱动电机与粉碎轴之前设置有驱动链，驱动链的两端与驱动电机、粉碎轴传动连接，且驱动链设置在粉碎轴支撑杆的内部。

　　12.1、本实用新型通过排浆管、泵气排浆一体机、泵气管道、多孔滤芯、软性排气胶管、止逆阀、泥浆压力传感器的设置，先将排浆管放入钻进中，泵气排浆一体机启动后，其从排浆管接口处将排浆管下端的泥浆泵出，泵出的泥浆从泥浆排出口排出，与此同时泵气排浆一体机从进气口吸入空气从泵气管道接口泵入泵气管道，空气沿着泵气管道的内部经过多孔滤芯进行空气过滤进入排气壳体的内部，米博体育 米博官网止逆阀可防止内侧的泥浆反向进入泵气管道，只允许空气从多孔滤芯经过排气壳体后从软性排气胶管排出，防止泥浆逆流，而泥浆压力传感器可实时监测逆流入软性排气胶管内部的泥浆压力，若检测的泥浆压力大于等于泵气管道内部的气压时，便可控制泵气排浆一体机内的气压泵加大泵入的功率，提高泵气管道内部的气压，防止软性排气胶管被泥浆堵塞，动态调节泵气管道内部的气压大小，排出的气体进入排浆管的内部，使得气体能够冲击泥浆，使得泥浆的粘连性降低，防止泥浆堵塞排浆管内部的管道空间，极大提高了装置排浆的效率，解决了现有石油钻采的排浆装置，因为从钻井向上排浆时泥浆常常堵塞管道内部，造成排浆管道堵塞的问题。

　　13.2、通过排浆头、粉碎轴支撑杆、粉碎轴、粉碎轮盘、驱动电机、驱动链的设置，排浆头内部的驱动电机转动并带动驱动链一端的粉碎轴进行旋转，高速旋转的粉碎轴使得粉碎轮盘能够高速旋转敲击粉碎土块，减少泥浆中土块的大小，使得小碎块的泥浆土块能够顺利穿过排浆管的内部，极大提高了泥浆的泵出效率。

　　19.图中：1、排浆管；2、泵气排浆一体机；3、排浆头；4、粉碎轴支撑杆；5、粉碎轴；6、粉碎轮盘；7、驱动电机；8、驱动链；9、排气壳体；10、泵气管道；11、多孔滤芯；12、软性排气胶管；13、止逆阀；14、泥浆压力传感器；15、排浆管接口；16、泵气管道接口；17、泥浆排出口；18、进气口。

　　20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　21.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于石油钻采的升降排浆装

　　置，包括排浆管1、泵气排浆一体机2，排浆管1的下端设置有排浆头3，且泵气排浆一体机2与排浆管1法兰连接，排浆头3的下端两侧均设置有粉碎轴支撑杆4，两个粉碎轴支撑杆4之间设置有粉碎轴5，且粉碎轴5与粉碎轴支撑杆4转轴连接，粉碎轴5的外侧设置有粉碎轮盘6，且粉碎轮盘6与粉碎轴5的外侧固定连接，排浆管1的内壁一周均设置有排气壳体9，且排气壳体9与排浆管1的内部焊接连接，排浆管1的管壁内部一周均设置有泵气管道10，泵气管道10与排浆管1一体成型设置，且泵气管道10与排气壳体9管道连接。

　　22.进一步，排气壳体9的入口端设置有多孔滤芯11，且多孔滤芯11设置在泵气管道10的内部，排气壳体9的出口端设置有软性排气胶管12，且软性排气胶管12与排气壳体9管道连接，多孔滤芯11有效过滤泵气管道10内的灰尘颗粒，防止泵气管道10被堵塞。

　　23.进一步，每个排气壳体9的内部均设置有止逆阀13，且止逆阀13与多孔滤芯11管道连接，止逆阀13的一侧设置有泥浆压力传感器14，且泥浆压力传感器14与止逆阀13、软性排气胶管12管道连接，止逆阀13可防止内侧的泥浆反向进入泵气管道10，只允许空气从多孔滤芯11经过排气壳体9后从软性排气胶管12排出，防止泥浆逆流，而泥浆压力传感器14可实时监测逆流入软性排气胶管12内部的泥浆压力，若检测的泥浆压力大于等于泵气管道10内部的气压时，便可控制泵气排浆一体机2内的气压泵加大泵入的功率，提高泵气管道10内部的气压，防止软性排气胶管12被泥浆堵塞，动态调节泵气管道10内部的气压大小。

　　24.进一步，泵气排浆一体机2的一侧设置有排浆管接口15，且排浆管接口15与排浆管1法兰连接，排浆管接口15的外侧一周均设置有泵气管道接口16，且泵气管道接口16与泵气管道10卡压连接，泵气管道接口16和排浆管接口15的设置使得泵气和排浆的管道得以合二为一，提高了管道的空间使用率。

　　25.进一步，泵气排浆一体机2的上端设置有进气口18，且进气口18与泵气排浆一体机2的进气端管道连接，泵气排浆一体机2的一侧下端设置有泥浆排出口17，且泥浆排出口17与泵气排浆一体机2的排浆出口端管道连接，泵气排浆一体机2的内部分别设置有气泵和排浆泵，分别用泵气管道10进行泵气和连通排浆管1的内部进行排浆。

　　26.进一步，排浆头3的内部两侧均设置有驱动电机7，驱动电机7与粉碎轴5之前设置有驱动链8，驱动链8的两端与驱动电机7、粉碎轴5传动连接，且驱动链8设置在粉碎轴支撑杆4的内部，排浆头3内部的驱动电机7转动并带动驱动链8一端的粉碎轴5进行旋转，高速旋转的粉碎轴5使得粉碎轮盘6能够高速旋转敲击粉碎土块，减少泥浆中土块的大小，使得小碎块的泥浆土块能够顺利穿过排浆管1的内部，极大提高了泥浆的泵出效率。

　　27.工作原理：使用时，先将排浆管1放入钻进中，泵气排浆一体机2启动后，其从排浆管接口15处将排浆管1下端的泥浆泵出，泵出的泥浆从泥浆排出口17排出，与此同时泵气排浆一体机2从进气口18吸入空气从泵气管道接口16泵入泵气管道10，空气沿着泵气管道10的内部经过多孔滤芯11进行空气过滤进入排气壳体9的内部，止逆阀13可防止内侧的泥浆反向进入泵气管道10，只允许空气从多孔滤芯11经过排气壳体9后从软性排气胶管12排出，防止泥浆逆流，而泥浆压力传感器14可实时监测逆流入软性排气胶管12内部的泥浆压力，若检测的泥浆压力大于等于泵气管道10内部的气压时，便可控制泵气排浆一体机2内的气压泵加大泵入的功率，提高泵气管道10内部的气压，防止软性排气胶管12被泥浆堵塞，动态调节泵气管道10内部的气压大小，排出的气体进入排浆管1的内部，使得气体能够冲击泥浆，使得泥浆的粘连性降低，防止泥浆堵塞排浆管1内部的管道空间，极大提高了装置排浆

　　的效率，解决了现有石油钻采的排浆装置，因为从钻井向上排浆时泥浆常常堵塞管道内部，米博体育 米博官网造成排浆管道堵塞的问题，排浆头3内部的驱动电机7转动并带动驱动链8一端的粉碎轴5进行旋转，高速旋转的粉碎轴5使得粉碎轮盘6能够高速旋转敲击粉碎土块，减少泥浆中土块的大小，使得小碎块的泥浆土块能够顺利穿过排浆管1的内部，极大提高了泥浆的泵出效率。

　　28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。